Assurer l'uniformité de l'encre pendant le processus de mélange de l'encre est crucial pour la qualité finale du silicone d'impression d'écran. Si l'encre n'est pas mélangée uniformément, elle peut faire en sorte que le motif imprimé ait des nuances, des taches ou des rayures différentes, et même affecter l'adhésion et l'effet de durcissement de l'encre. Ce qui suit est une description détaillée des méthodes pour assurer l'encre uniforme de trois aspects: préparation avant le mélange, fonctionnement pendant le mélange, et l'inspection et le traitement après le mélange:
Préparation avant le mélange
Choisissez le bon outil
Récipient:Un récipient propre et sec sans impuretés doit être sélectionné. Le matériau du récipient est de préférence en verre ou en acier inoxydable. Évitez d'utiliser des récipients en plastique, car certains matériaux plastiques peuvent réagir avec les composants de l'encre, et la surface en plastique est sujette à l'électricité statique et à l'absorption de la poussière, affectant la pureté du mélange d'encre. La taille du conteneur doit être sélectionnée en fonction de la quantité d'encre à mélange, garantissant qu'il y a suffisamment d'espace pour remuer pour empêcher le débordement de l'encre.
Équipement d'agitation:Pour l'agitation manuelle, une tige en verre ou une tige d'agitation en plastique doit être utilisée. La surface de la tige d'agitation doit être lisse et sans bords tranchants pour éviter de gratter le récipient ou d'introduire des impuretés. Si l'agitation mécanique est utilisée, un agitateur approprié doit être sélectionné, comme un agitateur électrique ou un disperseur, et la vitesse et la forme de la palette d'agitation de l'agitateur doivent être ajustées en fonction de la viscosité de l'encre et de la quantité de mélange. Pour les encres à haute viscosité, des pagaies d'agitation de type ancre ou de type trame peuvent être utilisées; Pour les encres à faible viscosité, les palettes d'agitation de type hélice sont plus appropriées.
Confirmez la formule et les matières premières
Formule précise:Suivez strictement la formule d'encre fournie par le fournisseur pour préparer et clarifiez la proportion de chaque composant tel que l'agent principal, l'agent de durcissement et le diluant. Par exemple, une formule d'encre en silicone nécessite un rapport de masse de l'agent principal à l'agent de durcissement de 10: 1, et la quantité de diluant ajoutée est de 15% de la masse totale. Chaque composant doit être pesé avec précision pour éviter les modifications des performances de l'encre en raison de l'écart du rapport.
Inspection des matières premières:Avant la préparation, vérifiez soigneusement l'apparence, la couleur et l'odeur des matières premières à l'encre. Si les matières premières se révèlent avoir des conditions anormales telles que la stratification, les précipitations, la décoloration ou l'odeur, cela signifie que les matières premières peuvent s'être détériorées ou contaminées et ne peuvent pas être utilisées. Dans le même temps, assurez-vous que les matières premières sont dans la durée de conservation et évitez d'utiliser des matières premières expirées.
Opération de processus de préparation
Ordre raisonnable d'ajout de matériaux
Principal d'abord, puis auxiliaire:Ajoutez généralement l'agent principal d'abord, puis ajoutez des ingrédients auxiliaires tels que l'agent de durcissement et le diluant à leur tour. Prenez la préparation de l'encre en silicone comme exemple. Tout d'abord, versez l'agent principal dans le récipient, puis ajoutez lentement l'agent de durcissement, en remuant tout en ajoutant, afin que l'agent de durcissement et l'agent principal soient complètement mélangés. Enfin, ajoutez le diluant au besoin pour ajuster la viscosité de l'encre.
Ajout étape par étape:Pour certaines encres qui doivent ajouter des pigments ou des additifs, ils doivent être ajoutés par étapes. Par exemple, ajoutez d'abord une petite quantité de pigment, remuez uniformément, puis augmentez progressivement la quantité de pigment pour garantir que le pigment peut être uniformément dispersé à l'encre. Lors de l'ajout d'additifs, cela doit également être fait conformément au principe des petites quantités et plusieurs fois pour éviter d'ajouter trop en même temps, ce qui rendra les performances de l'encre instables.
Remuer complètement
Temps d'agitation:Le temps d'agitation est l'un des facteurs clés pour assurer l'uniformité de l'encre. Différentes formules d'encre et équipement d'agitation nécessitent des temps d'agitation différents. D'une manière générale, le temps d'agitation manuel n'est pas inférieur à 5-10 de minutes, et le temps de remuant mécanique peut être ajusté de manière appropriée en fonction de la vitesse d'agitation et de la viscosité de l'encre, généralement environ 3-8 de minutes. Par exemple, en utilisant un agitateur électrique pour remuer de l'encre en silicone à faible viscosité à une vitesse de 500-800 RPM, en remuant pendant environ 5 minutes peut atteindre une bonne uniformité; Pour les encres à haute viscosité, le temps d'agitation peut devoir être étendu à des minutes 8-10.
Méthode d'agitation:Pendant le processus d'agitation, une méthode d'agitation appropriée doit être utilisée pour garantir que toutes les parties de l'encre peuvent être complètement mélangées. Lors de l'agitation manuellement, la tige d'agitation doit faire un mouvement circulaire le long de la paroi du récipient, et l'encre doit être tournée et vers le bas en même temps pour éviter les coins morts. Lors de l'agitation mécaniquement, la direction et la vitesse d'agitation doivent être ajustées en fonction de la forme de la palette d'agitation et des caractéristiques d'écoulement de l'encre pour faire de l'encre une bonne circulation. Par exemple, lorsque vous utilisez un disperseur pour remuer, vous pouvez d'abord remuer à basse vitesse pour mélanger initialement les composants, puis augmenter progressivement la vitesse pour disperser complètement les particules à l'encre.
Éliminer les bulles:Les bulles sont facilement générées pendant le processus d'agitation, et les bulles affecteront l'effet d'impression et la qualité de durcissement de l'encre.Les bulles peuvent être éliminées par les méthodes suivantes:
Debout Defoaming:Après remuer, laissez l'encre reposer pendant une période de temps pour permettre aux bulles de se lever et d'éclater naturellement. Le temps debout dépend de la viscosité de l'encre et de la taille des bulles, généralement 15-30 minutes.
Dégazage à l'aspirateur:Pour les encres avec une viscosité élevée et des bulles difficiles à éliminer naturellement, une machine à dégazage à l'aspiration peut être utilisée pour le dégazage. Mettez le conteneur contenant de l'encre dans la machine de dégazage à l'aspirateur et gardez-le à un certain degré de vide (généralement -0. 08 - -0. 1MPA) pour 10 - 20 des minutes pour supprimer efficacement les bulles dans l'encre.
Inspection et traitement post-mélange
Inspection de l'apparence
Uniformité des couleurs:Versez l'encre préparée sur du papier blanc ou de la plaque de verre pour observer si sa couleur est uniforme. S'il y a différentes nuances, taches ou rayures, cela signifie que l'encre n'est pas mélangée uniformément et doit être redémarrée ou ajusté la formule.
Finesse:Trempez une petite quantité d'encre avec un grattoir ou une tige de verre, grattez-la sur une surface plane et observez la fluidité et la finesse de l'encre. L'encre uniforme doit avoir une bonne fluidité et la surface doit être lisse après gratter, sans particules évidentes ni agglomération.
Détection de viscosité
Utilisez un viscoséteur:Utilisez un viscosémier approprié (tel qu'un viscostomètre de rotation, un revêtement - 4 Cup Viscometer, etc.) pour mesurer la viscosité de l'encre. Après calibrer le viscoséteur en fonction des procédures de fonctionnement, versez l'échantillon d'encre dans le conteneur de mesure du viscosé et lisez la valeur de viscosité. Selon les exigences d'utilisation et les paramètres de processus de l'encre, déterminez si la viscosité se situe dans la plage qualifiée. Si la viscosité ne répond pas aux exigences, elle peut être ajustée en ajoutant un diluant ou un épaississant.
Prenez la valeur moyenne de plusieurs mesures:Afin d'améliorer la précision de la mesure de la viscosité, l'encre doit être mesurée plusieurs fois à différents endroits et la valeur moyenne doit être prise comme résultat final.
Mesures de réparation pour l'uniformité
Re-stirming:Si l'inspection d'apparence ou le test de viscosité constate que l'encre est mélangée de manière inégale, l'encre peut être versée dans un récipient propre et remuée à nouveau. Pendant le processus d'agitation, la vitesse d'agitation et le temps peuvent être ajustés de manière appropriée pour s'assurer que les composants de l'encre sont entièrement mélangés.
Traitement de filtration:Pour les encres avec des particules fines ou des impuretés, un filtre approprié peut être utilisé pour la filtration. La taille des pores du filtre doit être sélectionnée en fonction de la taille des particules à l'encre. Généralement, un filtre du maillage 100-200 peut être sélectionné. Versez l'encre lentement pendant la filtration pour éviter le colmatage du filtre.