Les différences de performances entre le silicone de sérigraphie et le silicone ordinaire se reflètent principalement dans les aspects suivants :
1. Adhérence et adhésion
Silicone pour sérigraphie : il a une forte adhérence et adhérence et peut adhérer fermement à diverses surfaces de matériaux, telles que les textiles, les tissus non tissés, le cuir, le similicuir, etc., et ne tombe pas facilement. Cette caractéristique rend le silicone pour sérigraphie exceptionnel dans l'impression de logos, de motifs, antidérapant, imperméable et d'autres fonctions.
Silicone ordinaire : Bien qu'il présente également un certain degré d'adhérence, son adhérence et son adhérence sont relativement faibles, et il est principalement utilisé dans certaines occasions qui ne nécessitent pas une adhérence à haute résistance.
2. Force physique
Silicone pour sérigraphie : il présente une résistance élevée à la traction et à la déchirure et peut supporter de grandes forces externes sans être facilement endommagé. Cette caractéristique rend le silicone pour sérigraphie plus avantageux dans les situations où il faut résister à une certaine résistance physique.
Silicone ordinaire : La résistance physique est modérée et peut répondre aux besoins d'utilisation générale, mais elle peut être légèrement insuffisante dans les occasions qui nécessitent des performances de haute résistance.
3. Sentez et touchez
Silicone sérigraphié : Il a un toucher doux et délicat, et est agréable au toucher sans irritation. Cette caractéristique rend le silicone sérigraphié plus attrayant dans les occasions qui nécessitent un bon toucher, comme le traitement antidérapant et imperméable pour les vêtements, les chaussures, les sacs à main et autres produits.
Silicone ordinaire : Le toucher est relativement ordinaire, sans la sensation douce et délicate du silicone sérigraphié.
4. Effet d'impression et caractère décoratif
Silicone sérigraphié : grâce à la technologie de sérigraphie, des motifs et des textes clairs et esthétiques peuvent être imprimés sur la surface du silicone, avec un fort sens tridimensionnel et un effet décoratif. Cette caractéristique rend le silicone sérigraphié plus avantageux dans les cas où des logos, des motifs et des décorations doivent être imprimés.
Silicone ordinaire : Il n'a pas d'effet d'impression par lui-même et doit être formé par d'autres méthodes (telles que le moulage, l'extrusion, etc.), et le caractère décoratif est relativement faible.
5. Résistance aux intempéries et stabilité
Silicone sérigraphié : Grâce à l'utilisation de matériaux et de procédés spéciaux, le silicone sérigraphié présente une excellente résistance aux intempéries et une excellente stabilité, et peut maintenir ses performances et sa stabilité d'apparence dans différentes conditions environnementales.
Silicone ordinaire : Il présente également une certaine résistance aux intempéries et une certaine stabilité, mais il peut être légèrement inférieur au silicone sérigraphié.
6. Protection de l’environnement et sécurité
Silicone sérigraphié : répond généralement aux exigences de protection de l'environnement, est non toxique et inoffensif, et est inoffensif pour le corps humain et l'environnement. Cette caractéristique rend le silicone sérigraphié plus avantageux dans les cas où la protection de l'environnement et la sécurité sont importantes.
Silicone ordinaire : présente également les caractéristiques d'être non toxique et inoffensif, mais la protection de l'environnement et la sécurité de produits spécifiques doivent encore être jugées en fonction du processus de production et des matériaux utilisés.
En résumé, le silicone sérigraphié présente de meilleures performances que le silicone ordinaire en termes d'adhérence, de résistance physique, de toucher, d'effet d'impression, de résistance aux intempéries et de protection de l'environnement. Cependant, le choix spécifique du silicone doit être déterminé en fonction des besoins et des occasions d'utilisation spécifiques.