La durée de conservation des matières premières en silicone est étroitement liée à la qualité des matériaux, à la conception des formules, aux conditions de stockage et à un environnement d'utilisation. La durée de vie de différents types de produits en silicone varie considérablement. L'analyse spécifique est la suivante:
1. Qualité des matériaux: le facteur déterminant de la durée de vie de base
Silicone de qualité alimentaire \/ de qualité médicale
Utilisez des matières premières de haute pureté (telles que les matériaux certifiés FDA \/ LFGB), entièrement vulcanisé, un degré de réticulation élevé, une résistance à haute température (-40 degrés ~ 230 degrés) et de fortes propriétés anti-âge.
Durée de vie: Dans des conditions de stockage normales, il peut atteindre plus de 10 ans, voire indéfiniment (comme le silicone de qualité implantaire médical peut durer 5 à 10 ans dans le corps).
Cas: Les spatules en silicone de haute qualité et les moules à cuisson ont une durée de vie d'environ 5 ~ 8 ans dans une utilisation à haute fréquence; L'utilisation à basse fréquence (comme les sous-verres) peut atteindre plus de 10 ans.
Silicone de qualité industrielle
Utilisé pour les accessoires mécaniques, les accessoires électroniques, etc., la conception se concentre sur la résistance à la température et la résistance à la pression.
Durée de vie: sous des dommages non humains, les performances de stockage à moyen terme et à long terme restent fondamentalement inchangées pendant plus de 30 ans; L'utilisation normale (comme les tubes en silicone) peut atteindre plus de 10 ans.
2. Conception de la formule: affectant le degré de vulcanisation et de stabilité
Ratio d'agent de durcissement
La quantité d'agent de durcissement (agent de vulcanisation) affecte directement la vitesse de vulcanisation et la densité de réticulation.
Formule à faible rapport (comme 100: 2): vitesse de durcissement lente, temps de fonctionnement long, adapté à l'impression machine ou à l'impression à grande surface, mais la vulcanisation peut ne pas être suffisante, et il est facile de devenir collant et fissuré après une utilisation à long terme.
Formule de rapport élevé (telles que 10: 1): vitesse de durcissement rapide, densité de réticulation élevée, mais le temps de fonctionnement court, un contrôle précis de la vitesse de mélange et d'impression est nécessaire, sinon il est facile de guérir partiellement insuffisamment.
Type additif
Huile de silicone: augmente la douceur, mais une quantité excessive réduira la résistance à l'usure, la résistance au solvant et la résistance au vieillissement (comme plus la quantité d'huile de silicone est plus élevée au silicone d'impression de tampon, plus la tête de caoutchouc est douce et moins les temps d'impression du pad)).
Agent anti-âge: retarde le vieillissement provoqué par des facteurs environnementaux tels que les rayons ultraviolets et l'ozone, et prolonge la durée de vie.
3. Conditions de stockage: ralentir ou accélérer la dégradation des performances
Température
Le silicone a une large plage de résistance à la température (-40 ~ 230 degrés), mais une température élevée à long terme (comme plus de 200 degrés) accélérera la fissuration moléculaire ou la réticulation, entraînant un ramollissement, une déformation ou une dégradation des performances.
Recommandation: Gardez la température de stockage à 15 à 30 degrés et évitez d'être proche des sources de chaleur (comme les poêles et les fours).
Humidité
Le silicone a une forte hygroscopicité. Une exposition à long terme à un environnement humide réduira sa capacité d'adsorption et raccourcira sa durée de conservation.
Données: La durée de conservation générale du gel de silice est d'environ 2 ans, et elle peut être inférieure à 1 an dans un environnement humide.
Recommandation: Conserver dans un endroit sec et ventilé, éviter de plier et de serrer (comme les sacs de glaçage en gel de silice, doivent être stockés à plat).
Léger et oxygène
Les rayons ultraviolets (en particulier les rayons ultraviolets à ondes courtes) et l'ozone catalyseront les réactions d'oxydation, ce qui rend la surface du gel de silice jaune et cassant.
Cas: La durée de vie des tubes en silicone utilisés à l'extérieur peut être 30% ~ 50% plus courte que celle de l'intérieur.
Recommandation: Évitez la lumière directe du soleil et stockez dans un endroit frais.
4. Environnement d'utilisation: l'utilisation à haute fréquence ou les conditions extrêmes accélèrent la perte
Utilisation haute fréquence
Les produits qui sont exposés à des températures élevées, à la friction ou à la traction tous les jours (comme les spatules en silicone, les sacs frais) s'usent plus rapidement.
Durée de vie: doit généralement être remplacé tous les 2 à 3 ans. L'usure des bords et la fissuration à l'articulation de la poignée sont des manifestations de perte courantes.
Conditions extrêmes
Corrosion chimique: des acides forts, des alcalis puissants ou des solvants organiques détruiront la structure moléculaire du silicone, provoquant une expansion, une dissolution ou une fissuration.
Température élevée et haute pression: dépassant la limite de température supérieure du silicone (comme le silicone ordinaire inférieur ou égal à 200 degrés, le silicone vulcanisé en platine inférieur ou égal à 250 degrés) accélérera le vieillissement.
Stress à long terme: si le sceau en silicone est sous pression pendant longtemps, les performances d'étanchéité peuvent diminuer en raison de la relaxation du stress.
V. Différences dans la durée de conservation des types spéciaux de silicone
Silicone liquide
La meilleure période d'utilisation: environ 3 mois. Après plus de 6 mois, l'eau s'évapore et le silicone précipite, provoquant une augmentation et un épaississement de la viscosité.
Norme de défaillance: Après 12 mois de placement, les précipitations sont graves, la viscosité augmente et il n'y a essentiellement pas de fluidité et de performance de fonctionnement.
Feuille de silicone conductrice thermiquement
Durée de vie: affectée par les caractéristiques des matières premières, la technologie de traitement, les conditions de stockage et l'environnement d'application, la durée de vie des produits des fabricants réguliers peut atteindre environ 5 ans dans des conditions d'utilisation normales.
Manifestations de défaillance: rupture, fissuration, corrosion, délaminage, cloques, perte de revêtement, décoloration, défaillance d'usure, etc.