Le réticulation et l'agent de durcissement dans le silicone d'impression d'écran ont la même fonction essentielle, qui améliorent tous deux les performances du matériau en construisant une structure de réseau tridimensionnelle, mais il existe des différences dans les scénarios d'utilisation des termes, et le rapport de formule affecte directement les caractéristiques de fonctionnement et l'effet de durcissement .
1. Fonction essentielle: Communalité chimique des réticulations et des agents de durcissement
Réchauffeur
Définition: Connectez les chaînes de polymères linéaires à travers des liaisons chimiques (liaisons covalentes ou liaisons ioniques) pour former une structure de réseau tridimensionnelle, améliorer la résistance au matériau, la résistance à la chaleur et la stabilité chimique .
Mécanisme d'action:
Réaction des radicaux libres: comme la décomposition du peroxyde organique pour générer des radicaux libres, qui déclenchent la réticulation de la chaîne polymère .
Réaction du groupe fonctionnel: les groupes bifonctionnels (tels que C=C, amino, carboxyl) réagissent avec les chaînes moléculaires polymères pour former des points de réticulation .
Applications typiques: Vulcanisation en caoutchouc (soufre), réticulation en polyuréthane (isocyanate), durcissement de la résine époxy (amines) .
Agent de durcissement
Définition: Initier la réaction de durcissement du polymère dans des conditions spécifiques (chaleur, lumière, catalyseur), qui est essentiellement un déclencheur pour le processus de réticulation .
Mécanisme d'action:
Réaction de condensation: Par exemple, le polymère en silicone réagit avec l'agent de durcissement pour libérer des sous-produits (comme l'alcool) et former une structure réticulée .
Réaction d'addition: Par exemple, le catalyseur de platine catalyse la réaction d'hydrosilylation pour atteindre un durcissement sans sous-produit .
Applications typiques: résine époxy (agent de durcissement de l'amine), silicone (peroxyde ou catalyseur de platine) .
Conclusion: Dans la nature chimique, les agents de réticulation et les agents de durcissement améliorent tous les deux les performances des matériaux par des réactions de réticulation . La différence de terminologie provient des habitudes de l'industrie (telles que "agent vulcanisant" dans l'industrie du caoutchouc et "agent de réticulation" dans l'industrie du revêtement) . et
2. Différences dans les rapports de formule dans l'impression d'écran Silicone
Le système de durcissement du silicone d'impression d'écran est généralement un système à deux composants (composant A: Matrice de silicone; Composant B: agent de durcissement / agent de réticulation) . Le rapport de formule affecte directement les caractéristiques de fonctionnement et l'effet de durcissement:
Formule à faible ratio (comme 10: 1)
Caractéristiques: La proportion d'agent de durcissement est faible (comme 10 parties de silicone à 1 partie de l'agent de durcissement), la vitesse de durcissement est rapide, mais le temps de fonctionnement est court .
Scénarios applicables:
Production de petits lots: L'impression d'écran manuel ou les commandes de courte durée nécessitent un durcissement rapide pour améliorer l'efficacité .
Exigence de dureté élevée: la réticulation rapide peut former une couche de silicone élevée, mais une certaine flexibilité peut être sacrifiée .
Risque: le temps de fonctionnement court peut facilement entraîner un durcissement non cassé ou prématuré, et les vitesses de mélange et d'impression doivent être strictement contrôlées .
Formule à haute ratio (comme 100: 2)
Caractéristiques: L'agent de durcissement explique une proportion élevée (comme 100 parties de silicone pour 2 parties de l'agent de durcissement), la vitesse de durcissement est lente, mais le temps de fonctionnement est plus long .
Scénarios applicables:
Impression machine ou impression à grande surface: le temps de fonctionnement long peut éviter la stratification ou le durcissement inégal du caoutchouc .
Impression complexe de motifs: un temps de nivellement plus long peut réaliser des textures fines ou des effets tridimensionnels .
Avantages: les émissions de COV faibles, conformément aux normes de protection de l'environnement (telles que Reach, ROHS), adaptées aux marchés haut de gamme .
3. L'influence du rapport de formule sur les propriétés des matériaux
Propriétés mécaniques
Formule à haut rapport: durcissement plus complet, densité de réticulation élevée, meilleure dureté et résistance à l'usure, mais la flexibilité peut être réduite .
Formule à faible ratio: densité de réticulation faible, meilleure flexibilité, mais la résistance à la dureté et à l'usure peut être insuffisante .
Résistance aux intempéries
Formule élevée de ratio: durcissement plus complet, résistance plus forte à la température et aux solvants élevés, adaptés aux environnements extérieurs ou durs .
Formule à faible ratio: la résistance aux intempéries peut diminuer en raison d'un durcissement insuffisant, qui doit être amélioré par les additifs .
Coût et efficacité
Formule à haut rapport: moins d'agent de durcissement est utilisé, le coût par kilogramme peut être inférieur, mais le cycle de production est long .
Formule à faible taux: plus d'agent de durcissement est utilisé, le coût par kilogramme est plus élevé, mais il convient à la production à cycle court et à haute efficacité .