Le processus en silicone en relief est largement utilisé dans la décoration de tissu tels que les vêtements et les sacs, mais il fait souvent face à deux problèmes majeurs: les suintements de colle et l'effondrement du lavage. Ce qui suit est une analyse et une solution détaillées pour ces deux problèmes:
1. Problème d'infiltration de colle
Le phénomène d'infiltration de colle se manifeste principalement comme des bords floues des motifs de silicone et des suintements de colle sur le côté inverse, ce qui affecte l'esthétique du produit. Les principales causes et solutions sont les suivantes:
Formule en silicone et viscosité
Problème:La viscosité du silicone est trop faible ou le rapport de durcissement est inapproprié, entraînant une fluidité excessive.
La solution :
Utilisez du silicone à haute viscosité (comme la filtration d'écran supérieure à 170 mailles) pour réduire la fluidité du colloïd.
Ajustez le rapport du silicone à l'agent de durcissement (tel que 10: 1) pour assurer un durcissement rapide.
Ajoutez un épaississant pour augmenter la consistance du silicone.
Caractéristiques du tissu
Problème:Les tissus minces (tels que le coton mercerisé et les tissus tricotés) sont sujets à la coloration des suintements.
La solution :
Prétraitez le tissu pour augmenter sa tension de surface.
Utilisez du silicone à haute dureté (comme la dureté au-dessus de 45-50 degrés) pour réduire le risque de pénétration.
Paramètres de traitement
Problème:Une pression de grattage excessive et une température insuffisante entraînent un temps de durcissement prolongé.
La solution :
Contrôlez la pression de grattage pour éviter une accumulation excessive de colloïdes.
Contrôlez la température de vulcanisation à 160-180 degré pour raccourcir le temps de durcissement.
Optimisez la conception du moule pour assurer une distribution uniforme du silicone.
2. Problème d'effondrement du lavage
L'effondrement du lavage fait référence à la perte d'un sens tridimensionnel ou même à la déformation du motif de silicone après plusieurs lavages. Les principales causes et solutions sont les suivantes:
Dureté et de la ténacité en silicone
Problème:Le silicone ordinaire a une dureté insuffisante (comme 45-50}), une mauvaise ténacité, et est facile à déformer après le lavage.
La solution :
Sélectionnez un silicone en relief en relief (tel que la dureté au-dessus de {3}} 55-60.
Développez une formule spéciale en silicone qui prend en compte la dureté et l'élasticité.
Processus de vulcanisation
Problème:Une température de vulcanisation insuffisante ou un temps entraîne un durcissement incomplet du silicone.
La solution :
Prolonger le temps de vulcanisation (comme 150 degrés pendant quelques secondes) pour garantir que le silicone est complètement durci.
Optimisez le système de refroidissement des moisissures pour éviter les fluctuations de la température.
Liaison de tissu et de silicone
Problème:Adhésion insuffisante entre le silicone et le tissu, et la délamination après le lavage.
La solution :
Préparez la surface du tissu pour améliorer l'adhésion du silicone.
Utilisez du silicone respectueux de l'environnement pour éviter les tissus hostiles environnementaux affectant l'effet de liaison.
Conception de moisissure
Problème:Une précision de moisissure insuffisante entraîne une garniture inégale en silicone.
La solution :
Utilisez des moules de haute précision (tels que des moules en cuivre ou des moules en alliage en aluminium) pour assurer une garniture uniforme en silicone.
Enduisez la surface du moule avec un agent de libération pour prévenir l'adhésion en silicone.
3. Solution complète
Sélection des matériaux
Utilisez du silicone en relief spécial avec une viscosité élevée, une dureté élevée et une forte ténacité.
Assurez-vous le rapport précis du silicone / de l'agent de durcissement pour éviter un mauvais durcissement.
Optimisation du processus
Contrôlez la pression de grattage et la température pour raccourcir le temps de durcissement.
Optimisez la conception du moule pour assurer une distribution uniforme du silicone.
Post-traitement
Une fois le motif de silicone durci, effectuez un traitement de renforcement secondaire (comme un pressage chaud).
Testez la force de liaison entre le silicone et le tissu pour assurer la lavabilité de l'eau.
4. Précautions
Tests et vérification
Avant la production de masse, effectuez un petit essai d'échantillon pour vérifier la lavabilité de l'eau et le sens tridimensionnel du silicone.
Simuler les conditions réelles de lavage de l'eau pour évaluer la durabilité du silicone.
Entretien de l'équipement
Vérifiez régulièrement les machines de gaufrage, les moules et autres équipements pour assurer leur précision et leur stabilité.
Évitez le remplissage inégal en silicone en raison de l'usure de l'équipement.
Contrôle de l'environnement
Gardez l'environnement de production propre pour éviter la poussière et les impuretés affectant la qualité du silicone.
Contrôlez la température et l'humidité pour assurer l'effet de durcissement du silicone.
5. Résumé
En optimisant la formule de silicone, en ajustant les paramètres du processus et en améliorant la conception des moisissures, les problèmes de suintement de colle et l'effondrement de l'eau du silicone en relief concave et convexe peuvent être efficacement résolus. Il est recommandé d'utiliser un silicone spécial et élevé et de taille élevée, et de contrôler strictement le processus de production pour garantir la qualité stable du produit.