Comment prolonger la durée de vie en pot en caoutchouc de silicone liquide (LSR)?

Le caoutchouc de silicone liquide (LSR) est largement utilisé dans les industries telles que les dispositifs médicaux, l'automobile et l'électronique en raison de son excellente stabilité thermique, flexibilité et biocompatibilité. Cependant, une fois mélangé, le LSR commence à guérir, et sonvie de pot-Le temps utilisable avant que la viscosité n'augmente pas un facteur limitant de la production.

Pour les applications nécessitant un temps de travail prolongé, plusieurs méthodes peuventprolonger la vie du potde LSR sans compromettre ses propriétés finales. Ci-dessous, nous explorons les stratégies clés pour y parvenir.

1. Contrôle de la température

Abaissement de la température ambiante

Le LSR guérit via une réaction catalysée par le platine, qui accélère avec la chaleur.

Solution:Stocker et traiter le LSR mixte dans unenvironnement cool (15 à 20 degrés)pour ralentir la réaction.

Prudence:Trop froid (<10°C) may cause condensation, leading to curing issues.

Composants pré-refroidisse

Le refroidissement partie A (base) et la partie B (catalyseur) avant le mélange peut retarder le durcissement.

Conseil:Utilisez des systèmes de distribution à température contrôlée pour la cohérence.

2. Utilisation d'inhibiteurs ou de retardateurs

Ajout d'inhibiteurs du platine

Certains produits chimiques (par exemple,vinyle siloxanes, tétraméthyltétravinylcyclotrasiloxane) bloquer temporairement l'activité en platine.

Effet:La durée de vie peut s'étendre d'heures à jours.

Compromis:Peut augmenter légèrement le temps de guérison final.

Diluants non réactifs

Se mélanger avechuiles en silicone(non réactif) peut réduire la viscosité et le durcissement lent.

Limitation:Peut affecter les propriétés mécaniques si elles sont surutilisées.

3. Optimisation du mélange et de la manipulation

Mélange partiel (catalyse retardée)

Certains systèmes permettentApplication séparéede base et de catalyseur (par exemple, enrobage une couche, puis pulvériser le catalyseur).

Cas d'utilisation:Utile dans certaines applications d'impression 3D ou de rempotage.

Minimisation de la contamination

Éviter le contact avecSoufre, amines ou composés en étain, qui peut inhiber ou accélérer le durcissement de façon imprévisible.

Meilleures pratiques:Utilisez des outils propres et des conteneurs de stockage.

4. Sélection des formulations LSR avec une longue durée de vie en pot

Grades de vie en pot prolongés

Certains LSR (par exemple,Dimension Lim 6040, Dow Silastic 9481) sont conçus pour24+ Heures de vie en pot.

Application:Idéal pour les gros castings ou les processus lents.

Systèmes en deux parties avec des ratios réglables

Certains LSR permettent de régler le rapport du catalyseur pour contrôler la vitesse de durcissement.

5. Techniques avancées

Congé LSR mixte pour un stockage à court terme

Certains LSR peuvent êtreFrozen (-20 degré)Pour faire une pause, le durcissement pendant des jours, puis décongelé pour une utilisation.

Vérification requise:Tous les LSR ne tolèrent pas le gel.

Manipulation de l'atmosphère inerte

Stockage LSR mixte sousazote (n₂)peut réduire les réactions secondaires déclenchées par l'humidité.

Compromis à considérer

Durcissement plus lentpeut réduire la vitesse de production.

Additifspourrait affecter les propriétés mécaniques (par exemple, résistance à la déchirure, dureté).

Coût:Les inhibiteurs de spécialité ou les notes de vie longue peuvent être plus chers.

Conclusion

L'extension de la vie en pot de LSR est réalisable à traversContrôle de la température, inhibiteurs, mélange optimisé et formulations spécialisées. La meilleure méthode dépend de l'application - que ce soitprototypage, moulage à grande échelle ou moulage de précision.

Pourproduction à volume élevé, un équilibre entre la durée de vie du pot et la vitesse de guérison est essentiel. PourR&D ou processus manuels, les LSR ou inhibiteurs de la durée de vie prolongée offrent une plus grande flexibilité.