Le colmatage de l'écran est un problème courant dans l'impression d'écran, en particulier lors de l'impression de matériaux à haute viscosité (comme l'impression d'écran en silicone). Voici des méthodes détaillées pour résoudre le problème du colmatage de l'écran, qui sont résumées comme suit:
1. Optimiser les paramètres d'écran
Choisissez un matériau de maillage et de maillage approprié
Mesh élevé:Utilisez un écran de maillage 150-300 pour vous assurer que le silicone peut passer uniformément et réduire le risque de colmatage.
Matériel résistant à la corrosion chimique:Choisissez un maillage en polyester ou en acier inoxydable pour éviter la corrosion en silicone à l'écran.
Ajuster la tension de l'écran
Augmentez de manière appropriée la tension:Gardez la tension de l'écran à 20-30 n / cm pour vous assurer que l'écran est plat et réduire le résidu du silicone sur l'écran.
2. Améliorer le processus d'impression
Pression et angle de contrôle
Augmentez de manière appropriée la pression:Assurez-vous que le silicone remplit complètement l'écran, mais évitez une pression excessive qui provoque la déformation de l'écran.
Ajustez l'angle de gratte-ci:Il est généralement recommandé que l'angle de gratte-ci soit à 60 degrés -75 pour s'assurer que le silicone passe uniformément à travers l'écran.
Optimiser la vitesse d'impression
Contrôle la vitesse d'impression:Évitez la vitesse d'impression trop rapide ou trop lente pour vous assurer que le silicone a suffisamment de temps pour passer à travers l'écran.
Utiliser du diluant
Ajouter le diluant:Ajoutez une quantité appropriée de diluant au silicone pour réduire la viscosité du silicone et réduire le colmatage.
3. Renforcer le nettoyage et l'entretien des écrans
Nettoyez l'écran régulièrement
Nettoyage à temps:Une fois l'impression terminée, nettoyez l'écran avec un agent de nettoyage spécial immédiatement pour empêcher le silicone de guérir et obstruer le maillage.
Nettoyage approfondi:Utilisez un nettoyant à ultrasons ou un pistolet à eau haute pression pour vous assurer que l'écran est soigneusement nettoyé.
Conserver l'écran
Stockage sec:Placez l'écran nettoyé dans un environnement sec et sans poussière pour empêcher la poussière et les impuretés de boucher à nouveau le maillage.
4. Améliorer la formule en silicone
Ajustez la viscosité du silicone
Réduire la viscosité:Réduisez la viscosité du silicone en ajoutant un diluant ou en ajustant la formule de silicone pour faciliter la transmission de l'écran.
Contrôler le temps de durcissement du silicone
Prolonger le temps ouvert:Choisissez un silicone avec un temps de durcissement plus long pour vous assurer que le silicone ne guérit pas prématurément pendant le processus d'impression.
5. Utiliser des équipements auxiliaires
Installer un éliminateur électrostatique
Éliminez l'électricité statique:L'électricité statique absorbera la poussière et les impuretés, provoquant un obstacle à l'écran. L'installation d'un éliminateur électrostatique peut réduire efficacement l'électricité statique.
Utiliser le sèche-linge
Séchage rapide:Utilisez le sèche-linge immédiatement après l'impression pour accélérer le séchage du gel de silice et réduire les résidus.
6. Autres suggestions
Vérifiez régulièrement l'écran
Vérifiez le maillage:Vérifiez régulièrement l'écran pour le blocage ou les dégâts, et réparez ou remplacez-le dans le temps.
Opérateurs de train
Fonctionnement standardisé:Assurez-vous que les opérateurs connaissent le processus d'impression correct et les méthodes de maintenance des écrans pour réduire le blocage causée par les facteurs humains.