Pour optimiser la formule de silicone pour réduire le risque de collage des moisissures, il est nécessaire de commencer la viscosité, les caractéristiques de durcissement, la sélection additive et la compatibilité avec d'autres matériaux de silicone. Voici des stratégies d'optimisation spécifiques:
1. Ajuster la viscosité et la fluidité du silicone
Réduire la viscosité:
En réduisant l'enchevêtrement des segments de polymère ou en ajoutant des diluants de faible poids moléculaire, le silicone peut s'écouler plus facilement dans le moule et réduire la résistance de contact avec la surface du moule. Par exemple, l'ajout d'une quantité appropriée d'huile de silicone ou de siloxane à faible viscosité à la formule peut réduire efficacement la viscosité globale.
Améliorer la fluidité:
Ajustez la thixotropie du silicone (c'est-à-dire la propriété de la réduction de la viscosité lorsqu'elle est soumise à une force de cisaillement) pour faciliter la remplissage des structures complexes lorsqu'il est injecté dans le moule et maintenir la stabilité de la forme après durcissement.
2. Optimiser les caractéristiques de durcissement
Vitesse de durcissement de contrôle:
Ralentissez la vitesse de durcissement initiale: en réduisant la quantité de catalyseur ou en utilisant un catalyseur de durcissement retardé, évitez la solidification prématurée du silicone sur la surface du moule, réduisant ainsi le collage des moisissures.
Ajustez la température et le temps de durcissement: Assurez-vous que le silicone est uniformément durci dans le moule pour éviter la surchauffe locale ou le refroidissement excessive qui provoque le collage des moisissures.
Améliorer l'uniformité de durcissement:
Lorsque vous utilisez du silicone à deux composantes, assurez-vous que les composants A et B sont mélangés uniformément pour éviter l'adhérence de la surface en raison d'un durcissement incomplet.
3. Choisissez les bons additifs
Ajout d'agent de libération intérieure:
Ajouter une petite quantité d'agent de libération intérieure (comme le stéarate, le polymère fluorosilicone) à la formule de silicone pour migrer vers la surface pendant le processus de durcissement pour former une couche d'isolement et réduire l'adhésion au moule.
Additifs anti-adhérentes:
Ajouter les charges nano-échelles (comme la silice, l'alumine) ou des polymères modifiés pour améliorer les propriétés de surface du silicone et réduire la tendance à s'en tenir au moule.
4. Améliorer la compatibilité avec les matériaux de moule
Correspondance d'énergie de surface:
Ajustez l'énergie de surface du silicone pour le rendre similaire à l'énergie de surface des matériaux de moule (comme le métal, le plastique) pour réduire l'adhésion interfaciale. Par exemple, le traitement en surface des moules métalliques (comme le placage chromé, le revêtement en téflon) peut réduire leur énergie de surface.
Inerness chimique:
Assurez-vous que les ingrédients de la formule en silicone ne réagissent pas chimiquement avec le matériau du moule pour éviter de coller en raison de la liaison chimique.
V. test et vérification
Tests de laboratoire:
Après avoir optimisé la formule, un essai à petite échelle a été mené pour tester les performances de démonstration, le temps de durcissement et les propriétés physiques (telles que la dureté et la résistance à la traction) du silicone.
Vérification sur place:
La vérification a été effectuée dans l'environnement de production réel, les performances du silicone dans le moule ont été observées et la formule a été ajustée en fonction de la rétroaction.
Vi. Description du cas
Cas 1: Réduire la viscosité
Lorsqu'une usine de produits en silicone produisait des produits en relief concaves et convexes, il a été constaté que la forte viscosité du silicone a rendu la démougence difficile. En ajoutant 5% d'huile de silicone à la formule, la viscosité a été réduite de 30%, l'efficacité de démonstration a été augmentée de 50% et la qualité de surface du produit n'a pas changé de manière significative.
Cas 2: Application de l'agent de libération de moisissure interne
Pendant le processus d'encapsulation en silicone, une certaine usine de composants électroniques a connu une diminution du taux de rendement due au collage des moisissures. En ajoutant 0. 5% de l'agent de libération interne du polymère de fluorosilicone au silicone, le phénomène de collage de la moisissure a été réduit de 90% et l'efficacité de production a été significativement améliorée.
Vii. Précautions
Contrôle de dosage additif:
Un ajout excessif peut entraîner une diminution des propriétés physiques du silicone (comme une résistance réduite et une mauvaise résistance à la température), et un équilibre doit être obtenu entre les performances de démoulement et les performances du produit.
Impact environnemental:
Certains additifs peuvent être nocifs pour l'environnement ou le corps humain, de sorte que les matériaux qui répondent aux normes environnementales et de sécurité doivent être sélectionnés.
Considérations de coûts:
L'optimisation de la formule peut augmenter le coût des matières premières, donc une évaluation complète des coûts et des avantages est nécessaire.