Comment juger si la proportion de pâte de couleur ajoutée dans l'impression d'écran en silicone est appropriée?

Comment juger si la proportion de pâte de couleur ajoutée dans l'impression d'écran en silicone est appropriée?
Dans l'impression d'écran en silicone, pour juger si la proportion de pâte de couleur ajoutée est appropriée, vous pouvez commencer à partir des aspects suivants:
Comparaison des couleurs:
Comparaison avec des échantillons de couleurs standard: préparez à l'avance des échantillons de couleurs standard. Des échantillons de couleurs standard peuvent être des échantillons fournis par les clients, des couleurs sur les brouillons de conception de produits ou des échantillons qui ont été imprimés et confirmés pour être qualifiés. Comparez les échantillons de silicone imprimés avec les échantillons de couleurs standard pour observer si la teinte, la luminosité et la saturation des couleurs sont cohérentes. Si la couleur de l'échantillon imprimé est plus foncée ou plus claire que l'échantillon de couleur standard, le ton de couleur est incohérent, etc., cela signifie que la proportion de pâte de couleur ajoutée peut ne pas être appropriée et doit être ajustée.
Comparaison multi-lots: Pendant le processus d'impression, la couleur des échantillons de silicone imprimée en différents lots est comparée. S'il existe une différence significative de couleur entre les lots, il peut être causé par la proportion instable d'addition de pâte de couleur, et la quantité de pâte de couleur ajoutée doit être revérifiée et calibrée.
Couvrant l'inspection de la puissance:
Observez la pénétration de la couleur inférieure: si le silicone est imprimé sur un substrat de couleur inférieure, observez si le motif imprimé peut couvrir complètement la couleur inférieure. Si la couleur de base est clairement visible, cela signifie que la quantité de pâte de couleur ajoutée est insuffisante, ce qui entraîne une puissance de cachette insuffisante du silicone; Si la cachette est trop forte et que la couleur est trop épaisse, il se peut que trop de pâte de couleur soit ajoutée.
Effet d'impression multicouche: Pour certaines situations où l'impression multicouche est nécessaire pour obtenir un effet spécifique, vérifiez le changement de couleur et se cache après chaque couche d'impression. Si la couleur n'atteint pas la profondeur et l'effet attendus après l'impression multicouche, le rapport d'addition de color de couleur peut être ajusté.
Évaluation des performances d'impression:
Dépôt et transférabilité: le rapport addition de color de couleur approprié n'affectera pas de manière significative la fluidité et la transférabilité du silicone à l'écran. Si trop de pâte de couleurs est ajoutée, le silicone peut devenir trop épais, ce qui rend difficile de se gratter sur l'écran, le bord du motif n'est pas clair et même l'écran est bloqué; Si trop peu de pâte de couleur est ajoutée, le silicone peut être trop mince et il est facile de déborder et de déformation de motif pendant l'impression.
Temps de séchage et effet de durcissement: le rapport d'addition de collage de couleur affectera également le temps de séchage et l'effet de durcissement du silicone. L'ajout de pâte de couleur peut prolonger le temps de séchage et de durcissement et peut affecter les propriétés physiques du silicone; L'ajout de trop peu peut avoir peu d'effet sur l'effet de durcissement, mais l'effet de couleur peut ne pas respecter la norme. En observant le séchage et le durcissement du silicone après l'impression, déterminez si le rapport d'ajout de la pâte de couleur est approprié.
Test de performance physique:
Tensile, résistance à l'usure et autres tests de performance: des tests de performances physiques sont effectués sur le silicone imprimé, tels que le test de traction, le test de résistance à l'usure, etc. Le rapport d'addition de collage de couleurs incorrect peut affecter les propriétés physiques du silicone. Par exemple, l'ajout de pâte de couleur peut réduire la résistance à la traction du silicone et détériorer la résistance à l'usure. Si les résultats des tests ne répondent pas aux exigences de qualité du produit, cela signifie que le rapport d'addition de colorant peut être ajusté.
Test d'adhésion: vérifiez l'adhésion entre le motif imprimé et le substrat. Utilisez du ruban adhésif pour rester sur le motif imprimé, puis arrachez rapidement et observez si le motif tombe ou est endommagé. Si l'adhésion n'est pas bonne, en plus de considérer le problème d'appariement entre le silicone et le substrat, le rapport d'addition de collage de couleur peut également l'affecter, et un ajustement supplémentaire du test est nécessaire.