Comment faire l'impression d'écran en silicone multicolore?
L'impression d'écran en silicone multicolore est un processus spécialisé utilisé pour créer des conceptions vibrantes et durables sur les tissus (comme les T-shirts) ou d'autres substrats. L'encre en silicone est plus épais et plus élastique que les encres traditionnelles en plastisol ou à base d'eau, ce qui le rend idéal pour les applications texturées ou élevées. Voici un guide étape par étape:
1. Matériaux et outils nécessaires
Écrans d'encre / maillage en silicone / écrans enduits d'émulsion (un par couleur, correctement exposés avec votre conception) / Prix d'écran (manuel ou automatique, avec enregistrement précis) / des pressions / unité de durcissement flash (pour le séchage entre les couleurs) / appuyer à la chaleur ou le système de four / enregistrement (pour aligner les couleurs avec précision).
2. Processus étape par étape
A. Séparation du design
Séparez votre œuvre en couches de couleurs individuelles (par exemple, CMYK ou couleurs spot).
Chaque couleur nécessite un écran séparé.
B. Configuration et inscription
Montez les écrans sur la presse.
Utilisez des marques d'enregistrement pour aligner parfaitement toutes les couches de couleurs.
Fixez le substrat (par exemple, vêtements) sur la platine.
C. Processus d'impression
Première couleur:
Appliquez de l'encre de silicone à travers le premier écran à l'aide d'un coup de raclette ferme.
Flash-Cure brièvement (10–15 secondes) pour semi-séche à l'encre (empêche le maculage).
Couleurs suivantes:
Répétez pour chaque couleur supplémentaire, clignotant entre les couches.
Imprimez des couleurs les plus légères aux plus sombres pour une meilleure opacité.
Cure finale:
Une fois que toutes les couleurs sont imprimées, guéris complètement l'encre avec un séchoir à chaleur ou un convoyeur (150–160 degrés pendant 1 à 2 minutes).
3. Conseils clés pour réussir
Viscosité de l'encre: l'encre en silicone est épaisse; Lu légèrement mince avec un diluant en silicone si nécessaire (éviter de trop mince).
Hors contact: Maintenez un espace de 3 à 5 mm entre l'écran et le substrat pour les impressions propres.
Pression: Utilisez une pression ferme pour pousser l'encre à travers le maillage.
Test Prints: Vérifiez d'abord l'alignement et l'adhésion à l'encre sur le matériau de ferraille.
Durcissement: l'encre en silicone sous-cultivée ne s'étirera pas correctement; Over-Curing peut provoquer une fissuration.
4. Silicone vs Plastisol Printing
Caractéristique de l'encre en plastisol à l'encre en silicone
Étirement excellent (pour les tissus élastiques) modérés
Texture surélevée, douce en douceur ou mince
Durcissant la température inférieure (150 degrés) supérieure (160–180 degrés)
Durabilité élevée (résistante au flex) bonne (mais peut se fissurer)
5. Applications communes
Vêtements de sport (soutiens-gorge de sport, leggings).
Vêtements promotionnels (imprimés haut de gamme).
Tissus d'étirement (où la flexibilité est critique).