Pour effectuer l'impression d'encre à base de silicone à écran en silicone à écran en silicone, suivez ces étapes systématiques:
1. Préparation
Conception et séparation des calques:
Décomposer le design multicolore en couches de couleurs individuelles. Chaque couche correspond à un pochoir à écran de soie séparé. Par exemple, un design de dessin animé aux couleurs rouge, jaune et noir nécessite trois pochoirs.
Assurez-vous des paramètres d'alignement et de chevauchement appropriés pour s'adapter aux erreurs d'enregistrement potentielles pendant l'impression.
Production de pochoir:
Sélectionnez un maillage d'écran de soie adapté aux propriétés et aux exigences d'impression de l'encre en silicone. Des comptages de maillage plus élevés (par exemple, 300+ mesh) sont utilisés pour les détails fins, tandis que les comptes inférieurs (par exemple, 200 maillage) conviennent à des conceptions moins précises.
Utilisez des techniques d'émulsion photosensibles pour créer des pochoirs. Enrober le maillage étiré d'émulsion, le sécher, l'exposer à la lumière à travers un film positif de la conception et le développer pour révéler l'image.
Préparation d'encre basée sur le silicone:
Mélanger l'encre en silicone selon les instructions du fabricant. En règle générale, la résine en silicone, le pigment et l'agent de durcissement sont combinés dans des rapports spécifiques.
Testez la viscosité de l'encre, le temps de durcissement et les propriétés d'adhésion. Ajustez la viscosité si nécessaire (par exemple, avec des diluants) pour assurer l'impression lisse.
2. Processus d'impression
Positionnement du substrat:
Positionnez en toute sécurité le substrat (par exemple, tissu, feuille de silicone) sur la table d'impression à l'aide d'épingles d'enregistrement, de trous ou de gabarits spécialisés pour maintenir l'alignement entre les couleurs.
PREMIÈRE IMPRESSION COLOR:
Installez le premier pochoir sur la machine d'impression d'écran, en réglant la distance hors contact (généralement 2 à 3 mm).
Versez l'encre en silicone de première couleur sur le pochoir et utilisez une raclette à un angle de 45 degrés à 75 degrés pour étaler uniformément l'encre, en la transférant à travers les zones ouvertes du pochoir sur le substrat.
Maintenez une vitesse de raclette cohérente (par exemple, 20–30 cm / s) pour une couverture uniforme.
Séchez la première couche dans un four à 120 à 150 degrés pendant 5 à 10 minutes pour guérir l'encre.
Impression de couleur ultérieure:
Réenregistrer le substrat pour la couche de couleur suivante, assurant la précision d'alignement dans ± 0. 1 mm.
Répétez le processus d'impression et de séchage pour chaque couleur suivante, en suivant la séquence de couleur du design.
3. Post-traitement
Inspection de qualité:
Inspectez visuellement le produit imprimé pour la cohérence des couleurs, la netteté et les défauts (par exemple, les éléments de saignement, les saignements ou les éléments manquants).
Effectuer des tests d'adhésion, de résistance à l'abrasion et de résistance à l'eau pour confirmer la durabilité de l'encre.
Nettoyage et emballage:
Nettoyez les pochoirs avec des solvants pour éliminer l'encre résiduelle et empêcher le colmatage.
Emballez les produits finis en matériaux de protection (par exemple, sacs en plastique, boîtes) pour le stockage ou l'expédition.
Considérations clés
Durcissement de l'encre: L'encre basée sur le silicone nécessite souvent un durcissement thermique. Suivez les réglages de température et de temps recommandés par le fabricant pour assurer une réticulation et une adhésion appropriées.
Maintenance au pochoir: Nettoyez régulièrement les pochoirs pour empêcher l'accumulation d'encre, ce qui peut affecter la qualité de l'impression. Stockez les pochoirs dans un environnement sans poussière lorsqu'il n'est pas utilisé.
Dépannage: Les problèmes courants incluent un mauvais transfert d'encre (ajuster la viscosité ou la pression de la raclette), les mauvaiscriptions (améliorer les méthodes de positionnement) et les défauts de durcissement (vérifiez la température et le moment du four).
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