Silicone liquide spécial pour moulage par dilatation thermique

Silicone liquide spécial pour le moulage par dilatation thermique et l'application de matériaux composites

Introduction : Le silicone liquide spécial est composé de silicone à deux composants AB, où A est du silicone et B est un catalyseur au platine. Le silicone liquide spécial subira un processus de vulcanisation et deviendra un corps souple élastique après vulcanisation. Il présente les caractéristiques de protection de l'environnement, non toxique et inodore, forte résistance à la chaleur, grand coefficient de dilatation, haute résistance à la déchirure et résistance au vieillissement. Le silicone liquide spécial agit comme matériau auxiliaire pour les matériaux composites et est largement utilisé dans le processus de dilatation thermique composite, le processus de soufflage d'airbag, le processus d'induction sous vide, le processus de moulage par pressage à chaud, etc. Ensuite, nous présenterons le moulage et l'application du silicone liquide spécial dans le processus de dilatation thermique.

Principe du procédé : Le procédé de moulage par dilatation thermique des matériaux composites utilise du silicone comme moule central, le matériau rigide comme moule femelle et le matériau composite est placé entre le moule central et le moule femelle. Lorsque le moule est chauffé, l'expansion volumique du moule central sera limitée par le moule femelle et la pression générée par le moule central dans la cavité de la membrane réalise le moulage par durcissement sous pression du matériau composite.

Description technique :
1. Fabriquer un moule à noyau en silicone : utiliser le silicone liquide spécialement ajusté de Hongtu de la série « type d'addition HT-FC », avec une plage de dureté de 30-40A (dureté Shore). Mélanger la colle à deux composants AB dans un rapport 1:1 et la verser dans le moule femelle rigide après dégazage sous vide pour le durcissement et le moulage.
2. Coupez la zone de préimprégné en fibre de carbone requise et enroulez-la sur la surface du moule à noyau en silicone, puis placez-la dans le moule femelle.
3. Placez le moule à noyau en silicone préfabriqué dans le moule femelle et fermez le moule de haut en bas.
4. Installer l'équipement de chauffage sur le moule femelle
5. Moulage à chaud
6. Refroidir et démouler pour obtenir le produit fibreux.

Conclusion : L'utilisation du silicone comme matériau de moulage de base est simple à utiliser et a un cycle de production court, ce qui améliore l'efficacité de la production. Du point de vue du processus de production, la source de pression de durcissement est améliorée et aucune source de pression externe n'est requise. Comme le silicone se dilate lorsqu'il est chauffé, il peut générer une pression par lui-même. Il n'est pas facile à froisser et à démouler. Grâce à la qualité du produit, nous pouvons garantir que la pression est appliquée uniformément pendant le processus de moulage, que la qualité de surface du tube est bonne, qu'il n'y a pas de défauts internes, que la teneur en résine est élevée, que la résistance du produit est élevée et que le poids est plus léger. Enfin, le moule de base en silicone peut être utilisé à plusieurs reprises, réduisant ainsi efficacement les coûts de main-d'œuvre et de matériaux !