Pourquoi le silicone sérigraphié est-il translucide ?

En termes de caractéristiques des matières premières

Caractéristiques de la structure du polymère de silicone :
Le polymère de base du silicone sérigraphié est généralement du polysiloxane, dont la chaîne moléculaire est relativement régulière, mais il existe certains écarts et interactions entre les chaînes moléculaires, qui affecteront la propagation de la lumière. Lorsque la lumière passe à travers, une partie peut passer en douceur, tandis que l’autre partie se réfracte et se disperse entre les chaînes moléculaires, ce qui donne un aspect translucide. Par exemple, les polysiloxanes présentant différents degrés de polymérisation ont des chaînes moléculaires différentes et des effets différents sur la lumière. Le silicone sérigraphié en polysiloxane avec un degré de polymérisation modéré apparaît souvent translucide.

L'influence des additifs :
Certains additifs sont souvent ajoutés au silicone sérigraphié, tels que des agents de durcissement, des catalyseurs, des charges, etc., pour répondre à différentes exigences de performances. Certains additifs eux-mêmes peuvent ne pas être complètement transparents ou leur compatibilité avec les polymères de silicone présente certaines limites. Après mélange, ils vont gêner la transmission de la lumière, rendant l'ensemble translucide. Par exemple, certaines charges inorganiques (telles que le carbonate de calcium, le dioxyde de titane, etc.) sont ajoutées pour améliorer la dureté et la résistance à l'usure du silicone, mais ces particules de charge modifieront le chemin de propagation de la lumière, ce qui empêchera la lumière de pénétrer. complètement et uniformément, rendant ainsi le silicone sérigraphié translucide.

Processus de production
Facteurs introduits dans le processus de mélange :
Lors de la production de silicone sérigraphié, les matières premières doivent être mélangées et mélangées uniformément. Si la vitesse de mélange est trop rapide, le temps est trop long ou l'équipement de mélange n'est pas assez sophistiqué, une grande quantité d'air est facilement mélangée pour former des bulles. Même si des mesures de dégazage sont prises ultérieurement, quelques petites bulles peuvent encore subsister. Ces bulles sont équivalentes à de minuscules « obstacles » à l’intérieur du silicone, qui vont disperser la lumière et donner aux produits finaux en silicone sérigraphiés un aspect translucide. Par exemple, si la vitesse et le temps de mélange ne sont pas contrôlés avec précision, si la vitesse de mélange dépasse 60 tours par minute et si le mélange se poursuit pendant plus de 10 minutes, il est facile de produire davantage de bulles difficiles à éliminer complètement.

Influence du processus de durcissement :
Température et temps de durcissement : Les conditions du processus de durcissement ont un impact significatif sur la transparence du silicone sérigraphié. Si la température de durcissement n'est pas appropriée, par exemple trop élevée ou trop basse, la structure interne du silicone changera, affectant la transmission de la lumière. Une température trop élevée peut provoquer une surchauffe locale, entraînant une déformation locale de la chaîne moléculaire du silicone, une réticulation anormale, etc., provoquant une réfraction et une diffusion irrégulières de la lumière ; une température trop basse peut entraîner un durcissement incomplet et une structure interne inégale du silicone, ce qui gênera également la propagation de la lumière et finira par paraître translucide. Des problèmes similaires se produiront si le temps de durcissement est trop long ou trop court. Une durée trop longue entraînera un durcissement excessif et modifiera la texture du silicone, tandis qu'une durée trop courte entraînera un durcissement incomplet, ce qui entraînera une détérioration de l'effet de transmission de la lumière et présentera un effet translucide.

Environnement de durcissement : L’humidité et la circulation de l’air de l’environnement de durcissement sont également essentielles. Dans un environnement très humide, l'humidité se mélange facilement au silicone, participant à la réaction de durcissement ou se condensant à la surface du silicone, interférant avec la transmission normale de la lumière et donnant au silicone un aspect translucide. Lorsque la circulation de l'air n'est pas régulière, certains petits composés volatils moléculaires produits pendant le processus de durcissement sont difficiles à évacuer rapidement et s'accumulent à l'intérieur ou à la surface du silicone, ce qui affectera également la transparence et le rendra translucide.