Dans les cas suivants, la sérigraphie nécessite la couche intermédiaire de silicone :
1. Lorsque les caractéristiques de surface du substrat ne sont pas bonnes
La surface est rugueuse ou poreuse :
Lorsque la surface du substrat est relativement rugueuse, comme du bois non poli, un tissu rugueux, etc., ou des matériaux poreux tels que certains matériaux en mousse, la sérigraphie directe du silicone peut empêcher le silicone d'adhérer uniformément, ce qui entraîne une épaisseur inégale, locale faible adhérence et autres problèmes. À ce stade, l'utilisation d'une couche intermédiaire de silicone peut remplir les pores et les bosses de la surface, fournissant ainsi une base plus lisse, propice à l'adhérence uniforme du silicone.
Par exemple, lors de la sérigraphie du bois naturel non traité, la texture et les pores de la surface du bois affecteront l'adhérence du silicone. En appliquant d'abord une couche intermédiaire de silicone appropriée, le silicone peut être mieux combiné avec le bois, et le motif de sérigraphie peut également être rendu plus clair et plus beau.
Surface lisse et faible énergie de surface :
Pour certains substrats à surfaces lisses et à faible énergie de surface, comme le polytétrafluoroéthylène (Téflon), certains films plastiques, etc., il est difficile pour le silicone d'adhérer directement à leurs surfaces. La couche intermédiaire de silicone peut augmenter l'énergie de surface et améliorer l'adhérence. La couche intermédiaire contient généralement des additifs spéciaux ou est spécialement traitée pour avoir une bonne adhérence avec le substrat et le silicone.
Par exemple, lors de la sérigraphie de produits en polytétrafluoroéthylène, en raison de son énergie de surface extrêmement faible, le silicone peut facilement tomber lorsqu'il est imprimé directement. L'utilisation d'une couche intermédiaire spécialement conçue peut améliorer considérablement l'adhérence du silicone et garantir la fermeté du motif sérigraphié.
2. Lorsque des effets de sérigraphie spéciaux sont requis
Sens tridimensionnel et superposition :
Lorsqu'il est nécessaire de sérigraphier un motif avec un sens tridimensionnel et une superposition, la couche intermédiaire peut jouer un rôle en augmentant l'épaisseur et en façonnant la forme. En utilisant du silicone de différentes couleurs ou propriétés sur différentes couches et en ajoutant une couche intermédiaire au milieu, un effet visuel plus riche peut être obtenu.
Par exemple, lors de la réalisation de décorations ou de cadeaux sérigraphiés haut de gamme, afin de créer un motif tridimensionnel, vous pouvez d'abord appliquer une couche intermédiaire sur le substrat, puis sérigraphier une couche de silicone sur la couche intermédiaire, puis appliquez une autre couche intermédiaire sur le silicone, et enfin sérigraphiez une autre couche de silicone de différentes couleurs, afin que le motif puisse être plus vif et superposé.
Effets de couleurs spéciaux :
Dans certains cas, afin d'obtenir un effet de couleur spécifique, une couche intermédiaire de silicone est nécessaire pour ajuster la transparence, la saturation ou la brillance de la couleur. La couche intermédiaire de silicone peut agir comme une couche d'ajustement de couleur qui interagit avec le silicone et l'encre pour produire un effet visuel unique.
Par exemple, lors de la sérigraphie de certains produits nécessitant des couleurs à haute saturation, une couche intermédiaire de silicone avec une couleur spécifique peut être ajoutée entre le silicone et le substrat pour améliorer la vivacité et la pureté de la couleur. Ou en sérigraphie où un effet translucide est requis, l'utilisation d'une couche intermédiaire transparente en silicone peut ajuster la transparence du silicone pour rendre le motif plus doux et plus beau.
3. Lorsque les exigences de candidature sont complexes
Exigences élevées de résistance aux intempéries :
Si le produit sérigraphié est utilisé à l’extérieur ou dans des conditions environnementales difficiles, les exigences de résistance aux intempéries sont élevées. La couche intermédiaire de silicone peut fournir une protection supplémentaire et améliorer la résistance du silicone aux UV, à la température, à l'humidité et à d'autres propriétés. La couche intermédiaire de silicone contient généralement des additifs résistants aux intempéries ou possède une structure spéciale qui peut bloquer l'érosion du silicone par des facteurs environnementaux externes.
Par exemple, dans des applications telles que les panneaux d’affichage extérieurs et les logos de voitures, le silicone de sérigraphie doit résister à une exposition solaire à long terme, à l’érosion par la pluie et aux changements de température. L'utilisation d'une couche intermédiaire de silicone avec une bonne résistance aux intempéries peut prolonger la durée de vie du motif de sérigraphie et conserver sa couleur et son adhérence.
Exigences de résistance chimique :
Lorsque le substrat sera exposé à des produits chimiques ou utilisé dans un environnement chimique, la résistance chimique du silicone doit être prise en compte. La couche intermédiaire de silicone peut agir comme une barrière pour empêcher les produits chimiques de pénétrer dans le silicone et le substrat, protégeant ainsi le motif de sérigraphie. La couche intermédiaire de silicone peut être choisie parmi des matériaux chimiquement résistants ou spécialement traitée pour améliorer sa résistance à la corrosion chimique.
Par exemple, lors de la sérigraphie du logo de certains équipements chimiques, ceux-ci peuvent être exposés à divers produits chimiques corrosifs. En utilisant une couche intermédiaire de silicone appropriée, on peut garantir que le silicone de sérigraphie reste stable dans l'environnement chimique et n'est pas corrodé ni endommagé.