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Certains des problèmes de qualité les plus courants des produits. Parmi eux, les plus graves sont le manque d'entretien du produit, l'emballage, un mauvais retrait des bords et le manque de matériaux. Ce sont des problèmes que l’on rencontre souvent dans le processus de production. Ces types de durcissement peuvent être améliorés grâce au processus de production. Dans le même temps, le contrôle des paramètres de la machine de production peut résoudre efficacement ce problème.
1. Insouciance partielle
L'indifférence partielle se caractérise par le fait que l'apparence et la fonction de la plupart des parties ducaoutchouc de siliconeLe produit peut répondre aux exigences de qualité après le moulage, et seule une petite partie de la pièce ne contient pas de caoutchouc brut vulcanisé, qui apparaît à la surface du produit en silicone liquide.
2. Globalement incurable
Le durcissement global des produits en caoutchouc de silicone se caractérise par être mou et collant après moulage. Pincer la surface avec des clous laissera des marques difficiles à restaurer, tandis que les produits en caoutchouc de silicone entièrement vulcanisés peuvent récupérer rapidement après le pincement. comme toujours.
Toucher ce genre de mauvais produit aura une sensation légèrement collante. Lorsque le produit est tiré à la main, la ténacité et l'allongement du produit sont plus forts que ceux du produit entièrement vulcanisé.
Bien que ce type de produit ne soit pas différent en apparence des produits en silicone ordinaires, il ne doit pas répondre aux exigences en termes de fonctionnalité en raison de sa douceur et de son caractère collant.
La raison de cet échec est très simple : la température du moule de moulage est trop basse ou le temps de vulcanisation est trop court.
3. Incurvation interne
Le durcissement interne des produits en caoutchouc de silicone se produit généralement sur des produits solides plus gros. Parfois, afin d'augmenter le rendement, les méthodes de température, d'échappement et de décharge sont ajustées pendant le moulage, de sorte que les produits qui prendraient un certain temps pour être vulcanisés puissent être libérés à l'avance.
Il n'y a aucune anomalie dans le produit démoulé en surface, mais l'intérieur n'est pas complètement vulcanisé. Si la deuxième vulcanisation est effectuée à ce moment-là, le produit en caoutchouc de silicone se gonflera ou même explosera. Par conséquent, le temps de vulcanisation des produits plus gros doit être suffisant pour garantir la qualité.
Comment résoudre le problème récurrent des produits en silicone dans le processus de moulage
La situation dans laquelle tous les produits à base de silicone liquide sont insensibles ne se produira généralement pas directement, à moins que le temps de vulcanisation du produit ne soit pas bien contrôlé pendant le processus de fermentation d'un nouveau produit, ce qui entraîne toute insouciance. Dans ce cas, il sera mis au rebut directement après la production et ne sera pas laissé comme produit fini pour le processus suivant.
Certains produits à base de silicone liquide sont indifférents. Cela arrive de temps en temps au cours du processus de production. La raison principale est généralement le problème des paramètres de la machine de production. Le temps et la température de durcissement ne sont pas bien contrôlés, ce qui conduit à un durcissement. Lors de la fabrication du premier produit, en raison du problème de l'opérateur, un temps de vulcanisation trop court et une température du moule trop basse entraîneront un tel démoulage partiel. L'ajustement de la température du moule et du temps de vulcanisation peut changer cette situation.
Le durcissement partiel des produits à base de silicone liquide est le plus difficile à trouver en production. Souvent, l'endroit non durci est relativement petit ou ne semble pas assez évident, il passera donc au processus suivant. Généralement, lorsque le moule est formé, il doit y avoir une auto-inspection, si l'auto-inspection ne peut pas être effectuée, le processus suivant sera alors contrôlé et vérifié.
Par conséquent, nous devons faire attention au volume de produits en silicone liquide, à la température de moulage et au temps de vulcanisation. Ne raccourcissez pas le temps de vulcanisation du moulage pour améliorer aveuglément l’efficacité de la production. Non seulement cela ne permettra pas d’améliorer l’efficacité de la production, mais cela affectera également l’efficacité de la production. Les déchets affectent le développement ordonné de l'entreprise.