Quels matériaux ne peuvent pas bien adhérer au silicone ?

Quels matériaux ne peuvent pas bien adhérer au silicone ?
Matériaux à faible énergie de surface
Polytétrafluoroéthylène (PTFE) : communément appelé « le roi des plastiques », possède une énergie de surface extrêmement faible, une surface lisse et des propriétés chimiques stables, et pratiquement aucune réaction chimique avec d'autres substances. Il est difficile pour le silicone de former une adhérence efficace sur sa surface, et même après un traitement de surface conventionnel, la force de liaison est limitée.
Polyéthylène (PE) et polypropylène (PP) : La surface de ces matériaux polyoléfiniques est non polaire et possède une faible énergie de surface. Il y a un manque d’interaction suffisante entre le silicone et eux, ce qui rend la liaison plus difficile. Dans la vie quotidienne, les sacs en plastique PE courants, les fûts en plastique PP, etc. ne peuvent pas être fermement liés au silicone à l'état naturel lorsqu'ils entrent en contact avec le silicone.
Matériaux faciles à former une couche d'isolation sur la surface
Métaux avec d'épaisses couches d'oxyde à la surface : Certains métaux forment facilement des couches d'oxyde épaisses et denses dans l'air, comme la couche d'oxyde d'aluminium à la surface des produits en aluminium. Cette couche d'oxyde peut gêner le contact direct et la liaison chimique entre le silicone et le substrat métallique, entraînant une diminution de la force de liaison. Si cette couche d'oxyde n'est pas éliminée ou activée par un traitement de surface spécial, l'effet de liaison du silicone et du métal n'est souvent pas idéal.
Matériaux avec des résidus d'agent de démoulage en surface : Dans le processus de production de produits en plastique, des agents de démoulage sont souvent utilisés pour faciliter le démoulage des produits. Si les résidus d'agent de démoulage sur la surface du produit en plastique ne sont pas nettoyés, une couche d'isolation se formera entre le silicone et le produit en plastique, affaiblissant considérablement la force de liaison entre les deux. Par exemple, certaines pièces en plastique qui viennent d'être démoulées seront difficiles à coller au silicone en raison des résidus d'agent de démoulage.
Matériaux présentant de grandes différences de coefficients de dilatation thermique
Céramique et silicone : Le coefficient de dilatation thermique de la céramique est relativement faible, tandis que le coefficient de dilatation thermique du silicone est grand. Lorsque la température change, les deux produiront différents degrés de déformation par expansion et par contraction en raison de la grande différence dans les coefficients de dilatation thermique. Cette différence de déformation peut provoquer la formation de contraintes à l'interface de collage. Au fil du temps ou en cas de changements fréquents de température, les contraintes continuent de s'accumuler et la liaison entre le silicone et la céramique finit par se rompre.
Verre et silicone : Bien que l'énergie de surface du verre soit plus élevée, ce qui est théoriquement propice à la liaison du silicone, les coefficients de dilatation thermique du verre et du silicone sont différents. Dans un environnement avec de grandes fluctuations de température, comme à proximité de fours industriels à haute température ou dans un environnement extérieur avec des changements de température drastiques, la liaison entre le verre et le silicone a tendance à se décoller en raison des contraintes thermiques.