La pénétration inférieure du silicone de couverture brillante est principalement causée par une faible viscosité du silicone, une mauvaise sélection de maillage d'écran, des problèmes de surface des substrats, des défauts de fonctionnement du processus et une correspondance insuffisante du matériau. Ce qui suit est une analyse spécifique:
La viscosité du silicone est trop faible: si la viscosité du silicone elle-même est insuffisante, sa minceur est relativement mince et il est facile de pénétrer l'écran pendant l'impression, provoquant la diffusion de la couleur ou du motif du matériau sous-jacent. La viscosité du silicone peut être ajustée en ajoutant des diluants, mais il est nécessaire d'éviter d'utiliser des produits chimiques hostiles environnementaux.
Une mauvaise sélection de maillage d'écran: un maillage trop élevé (comme plus de 200 maille) entraînera une puissance de colle réduite et une épaisseur insuffisante de la couche de silicone, ce qui entraînera une pénétration inférieure. Le maillage d'écran approprié doit être sélectionné en fonction de la viscosité du silicone. Le silicone à faible viscosité peut utiliser des écrans à faible maille, et le silicone à haute viscosité peut utiliser des écrans à mailles.
Problèmes de surface du substrat:
La rugosité de la surface est trop élevée: la surface du substrat est inégale et le silicone ne peut pas complètement combler les lacunes, entraînant une pénétration inférieure. La surface rugueuse peut être polie ou recouverte d'amorce pour améliorer la planéité de la surface.
Propre de surface insuffisante: des impuretés telles que l'huile et la poussière affectent l'adhésion du silicone, entraînant une transmission de lumière partielle. Avant d'imprimer, la surface du substrat doit être soigneusement nettoyée et imprimée dans un atelier sans poussière.
Couleur de surface trop foncée: les substrats sombres nécessitent une puissance de cachette plus élevée du silicone. Une couche d'amorce blanche ou légère peut d'abord être imprimée sur le substrat sombre, puis le silicone peut être imprimé.
Processus des défauts de fonctionnement:
Temps d'impression insuffisants: une seule impression ne peut pas répondre aux exigences de cachette, en particulier les substrats sombres nécessitent plusieurs surimpressions. Il est recommandé d'empiler progressivement l'épaisseur de la couche de silicone via 2-3 surimprimes.
Pression et angle de gratte-ci incorrect: une pression excessive de gratte-parole entraînera le silicone, ce qui le rend incapable de remplir complètement le maillage; Des angles inappropriés entraîneront une surclassement du silicone. Il est recommandé que l'angle de gratte-ci soit à 75 degrés -85 et que la pression soit modérée.
Durcissement incomplet: le silicone n'est pas complètement réticulé et la transmittance de la lumière est améliorée. Les conditions de durcissement doivent être strictement contrôlées pour garantir que le silicone est complètement durci.
Correspondance de matériel insuffisant:
Sélection de couleur de silicone incorrecte: le silicone transparent ou de couleur claire a une puissance de cachette insuffisante pour les substrats sombres. Le silicone blanc ou foncé doit être utilisé, ou un agent de dissimulation doit être ajouté pour améliorer la puissance de la cachette.
Défauts de formule de silicone: une quantité insuffisante d'agent de dissimulation ajouté ou une dispersion inégale conduit à une transmission de lumière partielle. La formule en silicone doit être optimisée pour garantir que l'agent de dissimulation est uniformément dispersé.