Quelle est la raison des bulles lors de l'impression d'écran couvercle en silicone brillant?

Quelle est la raison des bulles lors de l'impression d'écran couvercle en silicone brillant?
La cause profonde des bulles lors de l'impression de la couverture en silicone brillante est principalement liée à des facteurs tels que les caractéristiques de l'encre en silicone, le processus de fonctionnement, les conditions environnementales et l'état du substrat, comme suit:
Caractéristiques de l'encre en silicone
Formule et ingrédients: Si la proportion de chaque composant dans la formule du couvercle en silicone brillant est déraisonnable, des bulles peuvent être générées. Par exemple, si la proportion d'agent de durcissement est trop élevée, la vitesse de durcissement du silicone sera accélérée et la réaction chimique produite pendant le processus de durcissement sera trop intense et que le gaz ne pourra pas être déchargé à temps pour former des bulles. De plus, la compatibilité de certains additifs en silicone n'est pas bonne et le gaz peut également être libéré pendant le mélange ou le durcissement.
Problème de viscosité: si la viscosité de l'encre en silicone est trop élevée, la fluidité se détériorera. Pendant le processus d'impression d'écran, il est difficile pour l'air de s'échapper du silicone et il est facile d'être enveloppé à l'intérieur de l'encre pour former des bulles. De plus, l'encre en silicone à haute viscosité est plus susceptible d'impliquer de l'air lors de l'agitation. Au contraire, une viscosité trop faible peut provoquer l'écoulement du silicone après l'impression, entraînant une surface inégale et peut également introduire des bulles.
Processus de fonctionnement
Méthode d'agitation incorrecte: Lors du mélange de silicone, si la vitesse d'agitation est trop rapide, une grande quantité d'air sera impliquée dans le silicone. Même s'il est laissé pour se tenir debout pendant une certaine période, il est difficile d'éliminer complètement ces bulles. De plus, l'agitation inégale entraînera des rapports de composition locaux incohérents du silicone, affectant l'effet de durcissement et augmentant la possibilité de génération de bulles.
Répédante d'impression et pression: Lors de l'impression d'écran, la vitesse est trop rapide et l'encre en silicone passera rapidement à l'écran. L'air n'aura pas le temps d'être libéré et sera enveloppé dans l'encre pour former des bulles. Si la pression d'impression est trop élevée, l'encre en silicone sera serrée entre l'écran et le substrat, et l'air sera forcé dans l'encre. Au contraire, trop peu de pression peut entraîner un transfert d'encre insuffisant, la formation de lacunes et l'air entrera et formera des bulles pendant le processus de séchage ultérieur.
Problèmes de connexion d'impression multiples: Si le silicone de couverture brillante est imprimé plusieurs fois, le temps d'intervalle entre chaque impression n'est pas approprié, et la couche de silicone précédente n'est pas complètement séchée et durcie avant l'impression suivante, ce qui peut empêcher le déchargement de l'air interne et produit des bulles. Ou la surface de la couche précédente est inégale, qui introduira également des bulles dans l'impression ultérieure.