Qu’est-ce que le silicone de sérigraphie ?

Qu’est-ce que le silicone de sérigraphie ?
Définition et composition
Définition : Le silicone de sérigraphie est un silicone spécial qui peut adhérer fermement à la surface des textiles, des non-tissés, du simili cuir et d'autres matériaux grâce à la sérigraphie.
Ingrédients principaux : Les principaux ingrédients sont le dioxyde de silicium et le polysiloxane, de formule chimique.
Caractéristiques
Protection de l'environnement : c'est un matériau en silicone respectueux de l'environnement, non toxique et inoffensif. Il a passé l'inspection ROHS et la certification technologique de sécurité chimique MSDS, ce qui peut augmenter considérablement la valeur ajoutée des produits et fournir une garantie solide pour la production de produits respectueux de l'environnement annoncés dans le monde entier.
Bon effet d'impression : il peut imprimer des couleurs sans délaminage et peut imprimer une variété d'effets tels que brillant, mat, angles droits et coins arrondis. Il a un fort sens tridimensionnel et un bel effet décoratif.
Excellentes performances : il présente les caractéristiques d'une bonne adhérence, d'une haute résistance, d'un toucher doux et délicat, et présente également une bonne résistance aux températures élevées et basses, aux rayonnements et aux intempéries. La durée de vie en milieu naturel peut atteindre des décennies, voire des centaines d'années.
Classification
Par composant :
Silicone monocomposant : La réaction de vulcanisation du caoutchouc de silicone vulcanisé monocomposant à température ambiante consiste à vulcaniser en un élastomère en réagissant avec l'humidité de l'air. Il a des exigences de stockage élevées et une durée de stockage courte. Il n'est pas nécessaire de le cuire après l'impression et il sèchera naturellement en 6-10 minutes, mais il est facile de brancher le filet. Par conséquent, le silicone doit être remplacé en permanence pendant l’impression, ce qui est relativement coûteux. Il convient généralement aux matériaux ou tissus qui ne sont pas adaptés à l'impression avec le silicone AB.
Silicone à deux composants : Les deux composants ne sont pas formés par l'humidité de l'air, mais par un catalyseur (platine) à une certaine température, qui est d'environ 80-150 degrés. Une fois les deux silicones AB mélangés, ils doivent être cuits et la température générale est d'environ 120-160 degrés Celsius. Le premier peut être utilisé pendant une longue période sans phénomène de séchage du filet, mais l'adhérence à certains tissus ou tissus est très mauvaise. Si le matériau ne peut pas être cuit à haute température ou n'est pas adapté à la cuisson, ce silicone ne peut pas être sélectionné comme matériau de sérigraphie.
Selon la viscosité : il peut être divisé en différents types tels que la viscosité, la viscosité, la viscosité, etc. Le silicone sérigraphié avec différentes viscosités convient à différents besoins et processus d'impression.
Application
Domaine de l'habillement et du textile : il convient aux soins de santé antidérapants, imperméables et à la décoration de la sérigraphie manuelle, de la sérigraphie rotative et de l'impression à la machine à ruban, etc. Il peut être utilisé pour fabriquer des étiquettes de vêtements, des motifs décoratifs, des anti- gants de sport antidérapants, chaussettes antidérapantes et décoration de sacs à main, sacs de voyage, etc.
Champ électronique : il peut être utilisé pour la colle d'empotage électronique, etc.
Décoration de produits imprimés : il est utilisé pour la décoration de motifs de produits imprimés afin de donner au motif un sens tridimensionnel et une bonne brillance, etc.
Précautions d'emploi
Sélection de l'écran : Le maillage de l'écran doit être sélectionné de manière appropriée. Étant donné que les particules de gel de silice sont beaucoup plus grosses que l'encre, le maillage est généralement choisi autour de 80-120. Si l'épaisseur choisie est trop importante, le silicone ne pourra pas traverser l'écran et adhérer au substrat. Si le maillage est trop grand, le silicone coulera automatiquement dans le substrat.
Épaisseur de l'adhésif photosensible : lorsque l'écran est gratté, l'adhésif photosensible doit être plus épais que l'encre d'écran ordinaire, généralement 0,1-0,5 d'épaisseur, et la qualité spécifique est déterminée en fonction de l'épaisseur réelle. de l'échantillon pour mettre en valeur son sens tridimensionnel.
Correspondance des couleurs et utilisation : pour le silicone à deux composants, le composant A est composé de colloïde transparent + pâte colorée silicone, et le composant B est un agent de durcissement. Le rapport entre le colloïde transparent et la pâte colorée dans le composant A est de 10 : 1. Les utilisateurs peuvent modifier le rapport en fonction de la profondeur de couleur, mais le rapport de pâte de couleur ne peut pas dépasser 15 %, soit 10 : 1,5, sinon cela affectera les performances d'adhérence du silicone de sérigraphie sur le substrat. Une fois que le rapport de couleur du composant A est bien mélangé et uniformément mélangé, il est mélangé avec le composant B dans un rapport de 10 : 1. Versez une quantité appropriée de colle ajustée sur l'écran et imprimez par lots selon les besoins du client. Chaque impression doit être cuite jusqu'à ce que la surface soit sèche avant d'imprimer la prochaine fois.
Conditions de cuisson : Le silicone bi-composant doit être cuit à une température de 100-120 selon le support de sérigraphie, et le temps de cuisson doit être de 0,5 minutes à 5 minutes selon l'épaisseur du la sérigraphie.