Quels sont les processus de production, la procédure, les étapes et les processus complets des produits en silicone ?

En ce qui concerne les produits en silicone, je pense que de nombreux amis les connaissent. Dans notre vie quotidienne, nous avons souvent des étuis de protection pour produits électroniques, des étuis de protection en silicone pour téléphone portable, des étuis de protection pour haut-parleur Bluetooth, etc., ainsi que des produits pour bébé tels que des biberons et des sucettes en silicone. On peut dire que les produits en silicone ont été étroitement liés à nos vies. Pouvez-vous comprendre le processus de production des produits en silicone ? Qu'en est-il du processus de fabrication ? Il est entendu qu'il existe actuellement deux procédés de fabrication de produits en silicone. L'un est un produit moulé à l'état solide avec du caoutchouc composé, et l'autre est un produit moulé par injection avec du caoutchouc de silicone liquide.

Il est nécessaire de comprendre que le matériau du produit en silicone fabriqué par le premier processus est vulcanisé avec du peroxyde, ce qui nécessite divers processus tels que le mélange de caoutchouc, l'ouverture, la coupe, la pesée, le moulage et le déchirement. L'utilisation de ce procédé pour produire des produits en silicone est principalement utilisée pour l'application de produits en silicone bas de gamme ; en outre, les produits en silicone fabriqués par le deuxième procédé sont directement rachetés dans des barils de silicone scellés à deux composants et utilisent une machine de moulage par injection de caoutchouc de silicone liquide Production directe, après l'installation de machines, le flux de l'ensemble du matériau est effectué dans un scellé état, sans intervention manuelle, il ne sera donc pas pollué. Le matériau utilisé dans ce processus est fait de platine comme vulcanisateur, ce qui est très respectueux de l'environnement. Il est largement utilisé dans les industries haut de gamme telles que les soins médicaux et les produits pour bébés.

Dans le processus de production de produits en silicone, les types de moulage suivants sont couramment utilisés. Quelles sont les différences?

1. Processus de moulage par extrusion :Tout comme nous pressons du dentifrice, la tête d'extrusion est également la forme en coupe transversale du produit, avec une certaine longueur. Sous l'action de la force et de la température, le produit qui sort de la tête a été vulcanisé et formé. Les produits formés par ce procédé sont généralement des produits en forme de bande, et les sections transversales des produits peuvent être diverses. Par exemple, des bandes rectangulaires, des tubes de silicium circulaires, etc.

2. Processus de chute de colle :La matière première du caoutchouc de silicone est à l'état liquide et la matière première est emballée dans une seringue. La matière première est coulée sur le moule par une opération pneumatique et manuelle, puis chauffée et vulcanisée pour former. Ce processus est un processus manuel, nécessitant beaucoup de travail. La productivité n'est donc pas élevée. Il a une caractéristique qu'un produit peut être égoutté avec plusieurs couleurs selon les besoins. Donc, ce type d'artisanat est principalement destiné à la fabrication d'artisanat. Par exemple, des bracelets en silicone multicolores, des étuis en silicone pour téléphones portables avec différents motifs de couleurs, etc.

3. Processus de moulage par pressage à chaud à l'état solide :Ce procédé utilise la température et la pression de la presse hydraulique pour vulcaniser le produit à l'aide d'un moule. Ce processus est relativement peu coûteux, a un rendement élevé et est largement utilisé. Il est principalement utilisé pour les produits en silicone monochromes. Il peut également être appliqué à des produits bicolores et à double dureté ou à des produits multicolores et multi-dureté, mais la structure du produit n'est pas flexible et limitée. Il peut également être appliqué aux revêtements en plastique et en métal, qui sont également de structure rigide et ont des exigences de température pour les objets emballés. Généralement, les objets emballés doivent résister à 180 degrés Celsius sans déformation.

4. Processus de moulage par injection liquide :L'équipement requis pour ce processus comprend une machine d'injection de silicone et une presse. Sa matière première est épaisse d'eau, divisée en deux composants, A et B. Son principe est le suivant : utilisez la presse pour presser les matières premières des composants A et B dans le canon de la machine d'injection selon le rapport de 1: 1 , puis pressez-le dans la cavité du moule chaud à travers la buse pour le former. La température de moulage de ce procédé est relativement basse, 130 degrés suffisent. Il peut être utilisé pour le surmoulage de plastiques moins résistants aux températures élevées, ce qui présente des avantages par rapport au moulage par thermocompression à l'état solide. Il a des rendements élevés et est facile à automatiser. Mais le coût des matières premières est plusieurs fois supérieur à celui des matières premières solides de gel de silice.

Nous avons déjà compris le processus de production des produits en silicone, alors quels sont les processus de production ?

1. Sélection des matériaux, sélectionnez le matériau en caoutchouc de silicone approprié en fonction de l'environnement d'utilisation du produit et des exigences de qualité, telles que la résistance à l'usure du produit, la résistance à l'huile, la résistance aux acides, la résistance aux alcalis, la résistance aux hautes et basses températures, la résistance à la traction, etc., et utilisez-le pour déterminer quel matériau est plus raisonnable de choisir.

2. Raffinage. Dans de nombreux cas, les matières premières que nous achetons ne sont que du caoutchouc brut, qui ne peut pas être directement utilisé dans la production, et une transformation secondaire est nécessaire. Nous appelons cela le raffinage. Le raffinage consiste à ajouter des accélérateurs au caoutchouc brut dans une certaine proportion. Toner et autres ingrédients de moulage auxiliaires pour répondre aux exigences de production.

3. Coupe. Après affinage, une pièce entière de matière est obtenue. Ensuite, selon la structure et la taille du produit, l'ensemble du matériau doit être découpé dans le matériau final avec le même poids, la même forme et la même taille dont nous avons besoin.

4. Formant. Une fois le travail ci-dessus terminé, l'étape la plus importante est la formation. Nous devons mettre le matériau coupé à l'étape précédente dans le moule en caoutchouc de silicone et effectuer un pressage à chaud selon les paramètres de processus prédéfinis pour enfin obtenir ce dont nous avons besoin. Bien sûr, il existe également des produits qui peuvent être obtenus en injectant directement le matériau dans la cavité du moule à travers la machine de moulage par injection au lieu d'un pressage à chaud, ce qui est similaire au principe de la seringue.

5. Traitement/inspection. Après le moulage, nous obtenons un produit complet. Nous devons séparer la partie du produit dont nous avons besoin du milieu, puis retirer les bavures du produit et inspecter l'apparence du produit. Jusqu'à présent, un produit en caoutchouc de silicone qualifié termine également l'ensemble de son processus.

Bien sûr, tous les processus de production de produits en silicone ne sont pas tels que décrits ci-dessus. Le plan spécifique est déterminé en fonction de la situation réelle et des exigences de qualité du client pour le produit ! Il ne peut pas être généralisé.