Il existe de nombreuses méthodes de vulcanisation des produits en silicone, chacune ayant ses propres caractéristiques et son propre champ d'application. Voici quelques méthodes courantes de vulcanisation des produits en silicone et leurs différences :
1. Méthode de vulcanisation à l'air chaud
Caractéristiques : La vulcanisation à l'air chaud sous pression normale est la méthode de vulcanisation la plus couramment utilisée pour la préparation de tubes et de profilés.
Différences : L'introduction d'air chaud permet non seulement d'éliminer les combustibles volatils, mais également d'accélérer la vulcanisation. Cette méthode convient aux produits qui nécessitent un temps de vulcanisation plus long ou une taille plus grande.
2. Méthode de vulcanisation à la vapeur continue
Caractéristiques : La tête de l'extrudeuse est directement connectée au manchon télescopique de vulcanisation à la vapeur, qui est rempli de pression de vapeur, et les produits en silicone extrudés sont directement vulcanisés dans de la vapeur haute pression.
Différences : Cette méthode utilise de la vapeur à haute pression pour la vulcanisation et la vitesse de vulcanisation est plus rapide. Elle convient aux cas où des produits en silicone sont fabriqués en continu, tels que des tubes en silicone extrudés.
3. Méthode de vulcanisation par solution à chaud
Caractéristiques : Le produit en silicone est placé dans un caloporteur composé d'acide nitrique de métal alcalin et de polyéthylène glycol contenant un antioxydant pour la vulcanisation, puis le caloporteur adsorbé sur la surface du produit en silicone est lavé.
Différence : La vitesse de vulcanisation est plusieurs fois plus rapide que la méthode de vulcanisation à l'air chaud, mais elle peut entraîner des problèmes tels que la décoloration des produits en silicone. Cette méthode convient aux produits ayant des exigences élevées en matière de vitesse de vulcanisation.
4. Vulcanisation en lit fluidisé
Caractéristiques : Les produits en silicone sont vulcanisés via un lit fluidisé.
Différence : la vitesse de vulcanisation est plus de 2 fois plus rapide que la méthode de vulcanisation à l'air chaud, mais il est difficile d'éliminer les microsphères de verre de la surface des produits en silicone, ce qui peut donner aux produits un aspect rugueux. Cette méthode convient aux produits ayant des exigences élevées en matière de vitesse de vulcanisation et de faibles exigences en matière de rugosité de surface.
5. Méthode de vulcanisation à ultra-haute fréquence
Caractéristiques : Les caractéristiques conductrices du caoutchouc de silicone lui-même sont utilisées pour générer de la chaleur afin de réaliser la vulcanisation.
Différence : Le processus de vulcanisation est relativement uniforme et convient aux produits qui nécessitent une vulcanisation uniforme. Cette méthode ne nécessite pas de source de chaleur externe et est économe en énergie et efficace.
6. Méthode de vulcanisation à température ambiante
Caractéristiques : La vulcanisation s'effectue à température et pression ambiantes, par exemple en utilisant de la colle de vulcanisation à température ambiante pour les coutures et les réparations.
Différence : Le processus de vulcanisation est simple et pratique, et ne nécessite pas d'équipement complexe ni d'environnement à haute température. Convient aux petits produits ou aux travaux de réparation.
7. Méthode de vulcanisation à air mixte
Caractéristiques : Utilisez d'abord la vulcanisation à l'air, puis la vulcanisation directe à la vapeur.
Différences : Combinant les avantages de la vulcanisation à l'air et de la vulcanisation à la vapeur, elle peut surmonter les inconvénients de la vulcanisation à la vapeur affectant l'apparence du produit, et surmonter les inconvénients de la lenteur du transfert de chaleur de l'air chaud, du temps de vulcanisation long et du vieillissement facile. Elle convient aux produits ayant des exigences élevées en matière d'effet de vulcanisation et d'apparence.
En résumé, les méthodes de vulcanisation des produits en silicone ont leurs propres caractéristiques et domaines d'application uniques. Dans la production réelle, la méthode de vulcanisation appropriée doit être sélectionnée en fonction des exigences spécifiques du produit, des conditions de production et des considérations de coût.
