Il peut y avoir de nombreux problèmes avec les étiquettes de transfert de chaleur en silicone pendant la production et l'application, qui peuvent impliquer plusieurs liens tels que les matériaux, les processus, l'équipement ou les opérations . suivants sont des problèmes courants avec les étiquettes de transfert de chaleur en silicone et leurs causes et solutions possibles:
1. Les étiquettes tombent ou manquent d'adhésion
Manifestation du problème: l'étiquette est facile à tomber pendant l'utilisation, ou l'adhésion est insuffisante, et elle ne peut pas être fermement attachée à la surface du produit .
Raisons possibles:
Les couches d'adhésive en silicone et en fonte chaude ne sont pas entièrement guéries: le durcissement incomplet conduit à une faible liaison intercouche .
Sélection inappropriée de l'adhésif à la fonte chaude: la colle est incompatible avec le matériau de surface du produit, ou la viscosité est insuffisante .
Température ou temps de transfert insuffisant: la température d'activation ou le temps de durcissement de l'adhésif à la fusion chaude n'est pas atteinte, affectant l'effet de liaison .
Traitement de surface inapproprié du produit: s'il n'est pas nettoyé, poli ou amorcé, l'étiquette ne peut pas être bien attachée .
Solution:
Assurez-vous que l'étiquette a été entièrement guéri à une température constante .
Sélectionnez l'adhésif à fusion chaude appropriée en fonction du matériau de surface du produit .
Optimiser la température de transfert et les paramètres de temps pour garantir que l'adhésif à fusion chaude est entièrement activé .
Traitez de manière appropriée la surface du produit, comme le nettoyage, le polissage ou l'amorce .
2. Couleur d'étiquette inégale ou fanée
Manifestation du problème: la couleur de l'étiquette a une différence de couleur, un phénomène marbré ou fané .
Raisons possibles:
Mauvaise qualité d'encre: l'encre a une solidité de faible couleur et est facile à décolorer .
Processus d'impression incorrect: tels que la pression d'impression inégale, l'épaisseur de l'encre incohérente, etc. .
Durcissement incomplet: l'encre qui n'a pas été complètement guéri est facilement affectée par des facteurs externes et s'estompe .
Radiation ultraviolet: l'exposition à long terme à la lumière du soleil fait disparaître l'encre .
Solution:
Utilisez de l'encre de haute qualité avec une solidité de couleur haute .
Optimiser le processus d'impression pour assurer une pression d'impression uniforme et une épaisseur d'encre cohérente .
Assurez-vous que l'étiquette a été entièrement guéri à une température constante .
Évitez l'exposition à long terme de l'étiquette au soleil ou choisissez de l'encre avec une résistance UV .
3. Le bord de l'étiquette est déformé ou déformé
Manifestation du problème: le bord de l'étiquette est déformé, enroulé ou déformé, affectant l'effet d'apparence et d'utilisation .
Raisons possibles:
Directeur de matériau incohérent: la différence de retrait entre le silicone, l'adhésif à la fonte chaude et le substrat provoque la déformation du bord .
La température de transfert est trop élevée: une température élevée fait que le matériau se déforme ou rétrécit .
Conception de la taille de l'étiquette incorrecte: la taille de l'étiquette ne correspond pas à la surface du produit, ce qui entraîne une force inégale sur le bord .
Solution:
Choisissez des matériaux avec des taux de retrait similaires pour la combinaison .
Optimiser les paramètres de température de transfert pour éviter une température excessive .
Concevez la taille de l'étiquette appropriée en fonction de la taille de la surface du produit pour assurer une force uniforme sur le bord .
4. Il y a des bulles ou des trous d'épingle sur la surface de l'étiquette
Manifestation du problème: il y a des bulles ou des trous d'épingle sur la surface de l'étiquette, affectant l'apparence et la qualité .
Raisons possibles:
L'encre ou la colle contient des bulles: l'air est mélangé pendant l'impression ou le collage .
Le gaz est généré pendant le processus de durcissement: par exemple, les solvants résiduels en silicone s'évaporent pendant le processus de durcissement pour générer du gaz .
Pression de transfert insuffisante: l'encre ou la colle ne peut pas remplir complètement la surface de l'étiquette .
Solution:
Assurez-vous que l'encre et la colle sont complètement agitées avant d'imprimer ou de coller pour éliminer les bulles .
Optimiser le processus de durcissement, comme l'utilisation d'une méthode de cuisson mise en scène pour éviter une température excessive provoquant la volatilisation du gaz trop rapidement .
Augmentez la pression de transfert pour vous assurer que l'encre ou la colle remplit complètement la surface de l'étiquette .
5. Résistance à l'usure insuffisante des étiquettes
Manifestation du problème: les étiquettes sont facilement portées pendant l'utilisation, affectant l'effet d'apparence et d'identification .
Raisons possibles:
Mauvaise qualité d'encre ou de silicone: mauvaise résistance à l'usure et facile à porter .
Durcissement incomplet: les matériaux durcis incomplètement ont une faible résistance à l'usure .
Environnement d'utilisation sévère: tels que la friction à long terme, le contact avec les produits chimiques, etc. .
Solution:
Utilisez l'encre et le silicone de haute qualité et résistants à l'usure .
Assurez-vous que l'étiquette est complètement durcie à température constante .
Sélectionnez des matériaux et des processus appropriés en fonction de l'environnement d'utilisation, comme l'ajout de revêtements résistants à l'usure, etc. .
Six . faible efficacité de production
Manifestation du problème: la vitesse de production de l'étiquette est lente et ne peut pas répondre à la demande du marché .
Raisons possibles:
Performances d'équipement insuffisantes: telles que la vitesse lente ou le taux de défaillance élevé des équipements tels que les machines d'impression et les machines de transfert .
Flux de processus complexe: tels que l'impression multiple, la cuisson et d'autres étapes, résultant en un long cycle de production .
Compétences insuffisantes de l'opérateur: conduisant à des erreurs ou à des déchets dans le processus de production .
Solution:
Améliorer les performances de l'équipement et augmenter la vitesse de production .
Optimiser le flux de processus et réduire les étapes et le temps inutiles .
Renforcer la formation de l'opérateur pour améliorer les niveaux de compétences et l'efficacité de la production .