Quelles sont les erreurs courantes dans la préparation de Silicone MasterBatch?

Dans le processus de préparation de Silicone MasterBatch, les erreurs courantes sont principalement concentrées dans le traitement des matières premières, le processus de mélange, le contrôle des conditions de durcissement et la gestion du stockage. Voici des erreurs et des solutions spécifiques:

1. Erreurs de traitement des matières premières
A. Le remplissage n'est pas entièrement séché
Erreur:La teneur en eau du remplissage (comme la silice furieuse) est trop élevée, ce qui entraîne des bulles ou une réticulation incomplète pendant le durcissement.
Conséquence:La résistance du colloïd diminue et les performances de liaison se détériorent.
Solution:Le remplissage doit être séché à {{0}}} pour 2-4, et la teneur en humidité est inférieure à 0,5%.
B.
Erreur:L'addition excessive de réticulation ou de catalyseur conduit à un durcissement trop rapide ou à une mauvaise stabilité de stockage.
Conséquence:Le colloïde guérit prématurément et ne peut pas être utilisé; La période de stockage est raccourcie.
Solution:Ajoutez strictement en fonction du rapport de formule, et il est recommandé d'utiliser un équilibre électronique pour une pesée précise.
C. Mélange de matériaux RAW
Erreur:La colle unique utilise par erreur l'agent de durcissement à deux composants, ou différents types de colle sont mélangés.
Conséquence:Le durcissement échoue et le colloïd ne peut pas être formé.
Solution:Distinguer strictement les matières premières, marquez clairement et éviter la contamination croisée.
2. Erreur de processus de mélange
La température de mixage est trop élevée
Erreur:La température dépasse 80 degrés pendant le mélange, ce qui fait que le prépolymère réticule prématurément.
Conséquence:La viscosité du colloïde augmente considérablement et la construction ne peut pas être effectuée.
Solution: Utilisez un système de circulation d'eau de refroidissement pour contrôler la température de mélange à 60-80.
B. Temps de mélange insuffisant
Erreur:Le remplissage n'est pas entièrement dispersé et le colloïd a une sensation granulaire.
Conséquence:Les performances inégales affectent la force de liaison.
Solution:Pétrir à grande vitesse pendant au moins 30 minutes et vérifier régulièrement la dispersion du remplissage.
C.
Erreur:Le temps de dégazage à l'aspirateur est trop court ou le degré de vide est insuffisant et des bulles restent dans le colloïde.
Conséquence:La surface est inégale après le durcissement et la résistance diminue.
Solution:Le degré de vide n'est pas inférieur à -0. 09MPA, et le temps de dégazage est étendu aux minutes 15-30.
3. Conditions de durcissement incorrectes
A. La température de culture est trop faible
Erreur:La colle à deux composants est durcie à basse température et la réticulation est incomplète.
Conséquence:Le colloïde a une faible dureté et une mauvaise résistance à la température.
Solution:Assurez-vous que la température de durcissement est entre 120-150 et utilisez un four pour chauffer si nécessaire.
B. Temps de durcissement insuffisant
Erreur:L'adhésif à un composant n'est pas entièrement durci avant d'être mis en service.
Conséquences:La force de liaison insuffisante et facile à tomber.
Solution:L'adhésif à un composant doit être guéri pendant au moins 24 heures, et l'adhésif à deux composantes doit être guéri en fonction du temps requis par la formule.
C. Improper l'humidité environnementale
Erreur:L'adhésif à un composant est durci dans un environnement sec, et une humidité insuffisante entraîne un durcissement lent.
Conséquences:Le temps de durcissement est prolongé, affectant l'efficacité de la production.
Solution:L'humidité de l'environnement de durcissement adhésif à un composant est contrôlée à 40-60%.
4. Erreurs de gestion du stockage
A. La température d'étatage est trop élevée
Erreur:L'adhésif est exposé à une température élevée pendant longtemps, entraînant une activité de catalyseur réduite.
Conséquences:La vitesse de durcissement ralentit ou ne parvient même pas à guérir.
Solution:La température de stockage est contrôlée à 5-25 pour éviter la lumière directe du soleil.
B.Pemballage groupé
Erreur:L'emballage adhésif n'est pas étroitement scellé et l'humidité ou les impuretés entrent.
Conséquences:L'adhésif à un composant est guéri prématurément et le réticulation de l'adhésif à deux composantes échoue.
Solution:Utilisez des sacs en papier d'aluminium ou des tambours de fer avec de bonnes propriétés d'étanchéité et utilisez le plus tôt possible après l'ouverture.
C.
Erreur:Le mélange de différents lots ou modèles de matériaux en caoutchouc entraîne des performances instables.
Conséquences:Les performances des lots de produits varient considérablement, affectant le contrôle de la qualité.
Solution:Stockez-vous dans les cloisons, marquez clairement et évitez de mélanger.
5. Équipements et erreurs de fonctionnement
A. Nettoyage des équipements à compléter
Erreur:La machine et la moisissure à pétrissage ne sont pas soigneusement nettoyées et les anciens matériaux en caoutchouc restent.
Conséquences:Les performances de nouveaux matériaux en caoutchouc sont affectées et les impuretés apparaissent.
Solution:Nettoyez soigneusement l'équipement après chaque utilisation et essuyez-le avec un solvant spécial.
B. Opérateurs professionnels
Erreur:Les opérateurs non formés ajustent la formule ou le processus à volonté.
Conséquences:Mauvaise cohérence des produits et augmentation du taux de ferraille.
Solution:Développer régulièrement des procédures opérationnelles standard (SOPS) et des opérateurs de train.

Résumé et suggestions
Type d'erreur Manifestations communes Mesures préventives
Contenu de l'eau de traitement des matières premières dans les charges, catalyseur excessif séchage strict, pesée précise
Processus de mélange trop haute température, température de contrôle de dégazage incomplète, prolongez le temps de dégazage
Conditions de durcissement insuffisant la température / temps, une mauvaise humidité guéris
Gestion du stockage trop haute température, emballage endommagé stockage à basse température, emballage scellé
Équipement et opération Contamination des équipements, fonctionnement irrégulier nettoyer l'équipement régulièrement et développer des processus standardisés

Suggestions:

Calibrer régulièrement l'équipement pour assurer la précision.

Établir un système de traçabilité de qualité pour enregistrer les matières premières et les paramètres de processus pour chaque lot.

Lorsqu'une anomalie se produit, arrêtez la production immédiatement et étudiez la cause.

En contrôlant strictement chaque lien, la qualité de préparation de la colle à base de silicone peut être considérablement améliorée, le taux de ferraille peut être réduit et les performances du produit peuvent être assurées pour être stables.