Quelles sont les caractéristiques du changement de résistance à la chaleur du silicone du système catalytique de platine à différents rapports d'addition d'agent de durcissement?

Quelles sont les caractéristiques du changement de résistance à la chaleur du silicone de type ajout (système catalytique platine) à différents rapports d'addition d'agent de durcissement?
Le changement de résistance à la chaleur du silicone de type ajout (système catalytique de platine) à différents rapports d'addition d'agent de durcissement présente les caractéristiques suivantes:
Lorsque le rapport de durcissement est trop faible:
Réaction de réticulation incomplète: La réaction d'addition de silane est insuffisante et un grand nombre de chaînes moléculaires linéaires liées à uncroi. Ces pièces liées à uncross sont sujettes à une rupture de la chaîne d'oxydation thermique à des températures élevées, entraînant une forte baisse de la résistance à la chaleur du silicone. Par exemple, lorsque l'agent de durcissement (composant B) est trop peu, comme lorsque le rapport des composants A et B est beaucoup plus élevé que la standard 10: 1, la résistance à la température à long terme peut tomber du degré standard 180-220 à 130-150.
Détérioration rapide des performances à haute température: même dans un environnement à court terme à haute température, il y aura des changements de performance évidents en raison de l'instabilité de la chaîne moléculaire. Par exemple, après avoir été placé à 180 degrés pendant 100 heures, le durcissement et le fracassement peuvent se produire, et dans le processus d'utilisation à long terme, le vieillissement d'oxydation thermique lent accélérera la dégradation des performances.
Un rapport d'agent de durcissement trop élevé:
Initié la réaction de sur-fracture ou de revers: l'huile de silicone contenant un hydrogène excessive (composant de l'agent de durcissement) forme trop de centres actifs avec un catalyseur de platine, ce qui peut provoquer un "croisement" à haute température, ce qui rend la chaîne moléculaire excessive à haute température et devenant trop rigide et moins flexible, et celle de fissurer en raison de la concentration de contrainte à haute température. Dans le même temps, il peut également déclencher des réactions inversées, telles que la rupture des liaisons hydrogène au silicium, entraînant une diminution des performances du silicone dans des zones à haute température. Par exemple, lorsqu'il y a trop de composant B et que le rapport des composants A et B atteint 5: 1, dans un environnement à haute température supérieur à 200 degrés, la perte de masse peut être aggravée en raison d'une rupture excessive de la chaîne moléculaire et le taux de perte de poids est supérieur au rapport standard.
Un risque accru d'empoisonnement au catalyseur: un catalyseur excessif en platine peut absorber les impuretés dans l'air, tels que les sulfures, pour former des poisons catalytiques, réduisant indirectement la stabilité à haute température du silicone et affectant sa résistance à la chaleur.
Rapport de durcissement modéré: Pour le moment, la réaction d'addition de silicium-hydrogène est suffisante et modérée, la densité de réticulation est élevée et uniforme, et une structure de réseau stable se forme entre les chaînes moléculaires. Cela rend difficile pour les chaînes moléculaires de silicone de se déplacer à des températures élevées, augmente considérablement la température de déformation de la chaleur et le point de ramollissement du vicat, a une bonne résistance à la chaleur et peut maintenir de bonnes performances dans la plage de température à long terme de 180-220 et une plage de température à court terme de 250-300 degré. Il n'y a essentiellement aucun changement évident après un vieillissement à haute température, et le taux de rétention d'élasticité est élevé.