1. Préparation préliminaire
Sélection des matériaux :Choisissez un silicone de sérigraphie adapté (tel que le silicone de sérigraphie textile), un diluant (tel que le benzène brut, le toluène pur), une pâte de couleur, etc.
Contrôle de l'équipement :Assurez-vous que l'écran, la raclette, le récipient de mélange et les autres équipements sont propres et non endommagés, et choisissez un écran adapté à la maille (généralement une maille 80-120).
2. Ajustement de la colle et correspondance des couleurs
Réglage de la colle :
Mélanger le silicone et le diluant en proportion (par exemple 1:1 ou 100:2, ajusté en fonction de l'effet d'impression).
Remuez uniformément pour former un gel liquide clair et brillant.
Correspondance des couleurs :
Ajoutez une quantité appropriée de pâte colorante (généralement 5 %-8%) selon les besoins, remuez uniformément pour obtenir la colle de couleur requise.
Veillez à éviter un excès de pâte de couleur pour ne pas affecter l'effet d'impression.
3.Opération d'impression
Base d'impression :
Versez le silicone ajusté dans l'écran et étalez-le délicatement avec une raclette.
Imprimez 1-3 fois si nécessaire pour garantir que l'impression du bas est plate.
Couleur d'impression :
Imprimez chaque couleur 3-4 fois, ajustée en fonction de l'effet de l'échantillon.
Faites attention à la correspondance des couleurs et à l’ordre d’impression lors de la surimpression.
Revêtement:
Après la dernière impression couleur, couvrez la surface, imprimez généralement deux fois pour obtenir le meilleur effet.
Lors du recouvrement, ajouter une quantité appropriée de diluant pour améliorer le nivellement et la brillance du silicone.
4. Durcissement et post-traitement
Durcissement par vulcanisation à température ambiante :
Sécher naturellement à température ambiante 15 degrés -35 degrés, ou chauffer et sécher à basse température (par exemple 30 degrés).
Veillez à éviter la cuisson à haute température qui provoque des bulles ou des piqûres.
Post-traitement :
Après l'impression, nettoyez l'écran à temps pour éviter tout colmatage.
Vérifiez la qualité des produits imprimés et retravaillez ou traitez les produits non qualifiés.
Précautions
Remuer uniformément :Pendant le processus d'ajustement de la colle et de correspondance des couleurs, assurez-vous que l'agitation est uniforme pour éviter l'agglomération ou les différences de couleur.
Contrôler la quantité de diluant :Trop de diluant affectera l'adhérence du silicone, et trop peu affectera l'effet d'impression.
Environnement d'impression :Gardez l'environnement d'impression propre et sans poussière pour éviter que des impuretés ne se mélangent au silicone et n'affectent la qualité d'impression.
Protection de sécurité :Portez un équipement de protection pendant le fonctionnement pour éviter les éclaboussures de silicone dans les yeux ou la peau et éviter de provoquer des dommages.