Les conseils d'utilisation du silicone liquide

Les conseils d'utilisation du silicone liquide concernent de nombreux aspects, notamment le dosage, le dégazage, le coulage et le brossage, le durcissement et le démoulage, etc. Voici quelques conseils détaillés pour l'utilisation du silicone liquide :

1. Dosage et mélange

Dosage précis : le rapport entre le silicone liquide et le durcisseur doit être contrôlé avec précision. En règle générale, le rapport courant est de 100:2, c'est-à-dire que 2 grammes de durcisseur sont ajoutés pour 100 grammes de silicone. Pour certains types spéciaux de silicone liquide (comme le silicone liquide de type addition), le rapport des composants A et B peut être de 1:1, ce qui doit être déterminé selon le manuel du produit.

Mélange complet : utilisez un agitateur pour mélanger soigneusement et uniformément le silicone et le durcisseur afin de garantir qu'aucune substance granuleuse ne reste. Un mélange inégal peut entraîner un durcissement incomplet du silicone ou une dégradation de ses performances.

2. Bulles de dégazage

Évacuation sous vide : le silicone liquide préparé doit être dégazé à l'aide d'une machine à vide. Placez la matière première de silicone dans la machine à vide et aspirez-la. En général, les bulles peuvent être éliminées en une dizaine de minutes. Notez que le temps de mise sous vide ne doit pas être trop long pour éviter que le silicone ne se réticule et ne durcisse prématurément.

Repos et observation : une fois les bulles épuisées, laissez reposer le silicone pendant un certain temps pour observer si de nouvelles bulles se forment. Si nécessaire, le processus d'élimination des bulles peut être à nouveau effectué.
3. Infusion et peinture
Infusion lente : Versez lentement la matière première en silicone liquide traitée sur le produit ou dans le moule, en la laissant couler naturellement dans tous les coins. Veillez à contrôler la vitesse d'infusion pour éviter de générer de nouvelles bulles.
Peinture multicouche : Pour les produits ou les moules qui doivent être peints, ils doivent être peints en plusieurs couches. Après chaque couche de peinture, attendez que le silicone se solidifie avant de peindre la couche suivante. Pendant le processus de peinture, des matériaux de renforcement tels que du tissu en fibre de verre peuvent être ajoutés pour améliorer la résistance et la durabilité du moule.
4. Durcissement et démoulage
Contrôle des conditions de durcissement : la vitesse de durcissement du silicone liquide est étroitement liée à la température. À température ambiante (par exemple, 25 degrés), le silicone prend généralement 4-6 heures pour durcir complètement. Si vous devez accélérer la vitesse de durcissement, vous pouvez augmenter la température de manière appropriée (par exemple, en chauffant à 60 degrés). Cependant, vous devez faire attention à éviter une température excessive qui pourrait entraîner une dégradation des performances du silicone ou une déformation.
Démoulage rapide : Une fois le silicone complètement durci, vous pouvez procéder au démoulage. Soyez prudent lors du démoulage pour éviter d'endommager le moule ou le produit. Pour les produits ou les moules aux formes complexes, un agent de démoulage peut être utilisé pour faciliter le démoulage.
V. Autres précautions
Stockage et conservation : Le silicone liquide non utilisé doit être scellé et stocké dans un endroit frais, sec et aéré, à l'abri de la lumière directe du soleil et des températures élevées. Le silicone qui n'a pas été utilisé pendant une longue période doit être vérifié régulièrement pour voir si ses performances ont changé.
Nettoyage et entretien : Après utilisation, les outils et équipements tels que les agitateurs et les moules doivent être nettoyés à temps pour éviter les résidus de silicone qui pourraient entraîner une dégradation des performances lors de la prochaine utilisation. Dans le même temps, entretenez et réparez régulièrement le moule pour prolonger sa durée de vie.