Le processus de vulcanisation du silicone est un processus dans lequel le matériau en silicone subit une série de processus, puis est soumis à une température et une pression élevées pour modifier sa structure moléculaire, formant ainsi un produit en silicone aux propriétés spéciales. Ce processus comprend principalement les étapes suivantes :
1. Mélange
Préparation des matières premières : Les matières premières en silicone achetées sont généralement des solides blancs laiteux en forme de bloc. À l'heure actuelle, les matières premières ne peuvent pas être directement pressées à chaud et des vulcanisants (agents de maturation) et d'autres additifs nécessaires doivent être ajoutés.
Mélange uniforme : après avoir pesé avec précision les matières premières de silicone et les divers additifs selon la formule, placez-les dans le mélangeur de caoutchouc pour les mélanger. Pendant le processus de mélange, les matières premières et les additifs sont entièrement mélangés et formés uniformément en un mélange de silicone par découpe, extrusion, pliage et autres méthodes du mélangeur de caoutchouc.
2. Pressage
Découpe : Coupez les matières premières en silicone mélangées en tailles et poids adaptés au moule de la machine de moulage.
Moulage par compression : placez les matières premières en silicone découpées dans le moule de la machine de moulage et, grâce au chauffage, à l'échappement, au maintien sous pression et à d'autres processus, le silicone est moulé dans la forme souhaitée dans le moule. Il existe de nombreuses méthodes de moulage par compression, telles que la vulcanisation à plat, la vulcanisation par moulage par transfert et la vulcanisation par moulage par injection. La méthode spécifique à sélectionner dépend de la forme, de la taille et des exigences de performance du produit.
3. Vulcanisation
Vulcanisation en une étape (vulcanisation par prise) : placez le produit en silicone pressé dans le four de vulcanisation et chauffez-le sous pression ou pression normale pour lui donner sa forme. Le gaz de vulcanisation (tel que le mercaptan et le sulfure d'hydrogène) dans le four de vulcanisation réagira avec la liaison silicium-hydrogène dans les molécules de silicone, de sorte que les molécules de silicone se réticuleront pour former des produits en silicone avec une dureté plus élevée et une meilleure élasticité. Cette étape vise principalement à faire en sorte que les produits en silicone initialement formés aient certaines propriétés physiques.
Vulcanisation en deux étapes (post-vulcanisation) : placer les produits en silicone après une vulcanisation en une étape dans un four pour une vulcanisation à haute température afin de stabiliser davantage les différentes propriétés physiques du caoutchouc vulcanisé. Cette étape vise principalement à améliorer la résistance à la chaleur, la résistance au vieillissement et la résistance mécanique des produits en silicone.
4. Refroidissement et post-traitement
Refroidissement : Sortez les produits en silicone vulcanisés du four ou du four de vulcanisation, placez-les dans un endroit ventilé pour un refroidissement naturel et attendez que leur température redescende à température ambiante.
Post-traitement : Selon les besoins du produit, des processus de post-traitement tels que l'élimination des bords, la pulvérisation de surface, l'impression et la gravure sont effectués. Ces processus peuvent rendre les produits en silicone plus beaux, plus pratiques et répondre à des exigences spécifiques.
