Le processus de fonctionnement de la machine d'impression ovale entièrement automatique doit être combiné avec les caractéristiques d'automatisation de l'équipement et les exigences du processus. Voici les étapes de fonctionnement standardisées et les précautions:
1. Préparation avant l'opération
Inspection de l'équipement
Confirmez qu'il n'y a pas d'anomalies dans les différents composants de la machine d'impression (dispositif de transport, unité d'impression, dispositif de séchage, etc.), et les dispositifs de protection de la sécurité sont intacts.
Vérifiez que la source d'air et l'alimentation sont stables, la pression de l'air n'est pas inférieure à 0. 6MPA, et la tension répond aux exigences de l'équipement.
Préparation des matériaux
Préparez les écrans correspondants, l'impression d'écran en silicone, la pâte de couleur, l'agent de durcissement et d'autres matériaux en fonction des exigences de l'ordre.
Le silicone doit être mélangé en proportion (comme le type ordinaire 100: 2, le type amélioré 100: 3), et la quantité de pâte de couleur ajoutée ne doit pas dépasser 5%.
Débogage d'outils
Ajustez la tension de l'écran en 20-25 n / cm, l'angle de grattoir 45 degrés -60, et la pression est définie en fonction de l'épaisseur du tissu.
Calibrez la plaque d'impression et la position de l'écran pour s'assurer que la précision de positionnement est inférieure ou égale à 0. 1 mm.
2. Fonctionnement de chargement
Chargement automatique
Démarrez l'appareil de pick-and-place automatique et placez les produits à imprimer sur la plaque d'impression un par un.
Assurez-vous que le produit est plat et sans rides et que le positionnement est précis.
Aide manuelle
Pour les produits spéciaux (tels que les pièces de forme spéciale), une assistance manuelle est requise pour le positionnement.
3. Processus d'impression
Étapes d'impression
Le plateau d'impression pénètre dans l'unité d'impression automatique avec le dispositif de transport, et le cadre d'écran descend et appuie contre le produit.
Le grattoir réciproque le long du bras d'impression, et le premier grattoir et le deuxième grattoir grattent alternativement le silicone dans le cadre d'écran pour terminer l'impression.
Séchage et durcissement
Après avoir terminé une impression, la platine pénètre dans le dispositif de séchage et la température est contrôlée à 120-180 (ajustée en fonction du type de silicone).
Le temps de séchage est 1-3 minutes pour s'assurer que le silicone est complètement durci.
Impression en couches
Les impressions multiples doivent être effectuées alternativement au moins 3 fois, et chaque impression est séchée pour éviter une épaisseur excessive de colorant.
La température de séchage augmente progressivement et l'élévation de la température est contrôlée à 3-5 à chaque fois.
4. Déchargement et finition
Déchargement automatique
Une fois l'impression terminée, l'appareil de pick-and-place automatique supprime le produit de la platine et le place dans la station de déchargement.
Nettoyage d'équipement
Éteignez la puissance de l'équipement, nettoyez l'écran, le grattoir et le dispositif de transport pour éviter le colmatage par des résidus de silicone.
Vérifiez l'usure de l'équipement et remplacez les pièces de port à temps.
5. Contrôle de la qualité et manipulation anormale
Inspection de qualité
Vérifiez l'intégrité, l'adhésion et la lavabilité du motif imprimé.
Test post-sculpture:Grattez la surface du silicone légèrement avec vos ongles. S'il n'y a pas de perte ou de fissuration, il est qualifié.
Manipulation anormale
Blocage d'écran:Nettoyez avec un agent de nettoyage spécial pour éviter la corrosion de l'équipement.
Anomalie de durcissement en silicone:Vérifiez le rapport de durcissement, la température et le temps de cuisson.
6. Précautions de sécurité
Protection personnelle
Les opérateurs doivent porter des masques et des gants à gaz pour éviter le contact en silicone avec la peau ou l'inhalation de substances volatiles.
Sécurité de l'équipement
Vérifiez régulièrement le four, le moteur et d'autres équipements pour éviter les dangers cachés tels que les fuites et la surchauffe.
Conformité environnementale
Assurez-vous que le silicone et l'agent de traitement répondent aux normes environnementales (comme ROHS, REACH).
7. Référence des paramètres de clé
Paramètres d'écran:Mesh 80-120 Mesh, Tension 20-25 n / cm.
Paramètres du racloir:Angle 45 degrés -60 degré, pression ajustée en fonction de l'épaisseur du tissu.
Paramètres de cuisson:Température 120-180 degré, temps 1-3 minutes.
Grâce à des procédures d'exploitation standardisées, l'efficacité de production et la qualité du produit de la machine d'impression ovale entièrement automatique peuvent être efficacement améliorées et le taux défectueux peut être réduit.