Il existe des différences significatives entre le silicone de sérigraphie et le silicone huileux sur de nombreux aspects. Ce qui suit est une comparaison détaillée des deux :
1. Définition et caractéristiques
Silicone de sérigraphie
Définition : Le silicone de sérigraphie est un silicone spécial qui peut adhérer fermement à la surface des textiles, des non-tissés, du cuir, du simili cuir et d'autres matériaux grâce à la technologie de sérigraphie.
Caractéristiques:Il présente les caractéristiques d'une transparence élevée, d'une résistance élevée, d'une résistance élevée à la déchirure, d'un toucher doux, d'une forte adhérence, etc. De plus, le motif en silicone de sérigraphie a un fort sens tridimensionnel, une excellente résistance à l'usure et une excellente luminosité, et est imperméable, non -glissant, respirant, résistant aux températures élevées et basses et possède de bonnes propriétés de nivellement.
Silicone huileux
Définition:Le silicone huileux est un matériau polymère à base de polymères organiques de haut poids moléculaire. Une grande quantité d'huile de silicone est ajoutée pendant le processus de production, ce qui lui confère une excellente onctuosité et imperméabilité.
Caractéristiques:Il a une viscosité, une élasticité et une résistance à haute température semblables à celles du caoutchouc, peut maintenir son élasticité à basse température et peut résister à l'érosion de nombreux produits chimiques. Le silicone huileux présente également une excellente résistance au pelage, une excellente résistance à l'usure et une excellente résistance au lavage à l'eau.
2. Champs de candidature
Silicone sérigraphié
Principalement utilisé dans le revêtement de surface et la décoration de textiles (tels que les étiquettes de vêtements, les patrons de vêtements, etc.), de produits en cuir (tels que les sacs à main, les sacs de voyage, les bagages, etc.) et de produits électroniques haut de gamme.
Silicone à base d'huile
La gamme d'applications est plus large et comprend l'étanchéité à haute température, le collage, l'isolation, les matériaux résistants à la corrosion, ainsi que la construction automobile, les appareils électroniques, l'industrie médicale, l'aérospatiale et d'autres domaines. De plus, le silicone à base d'huile est également souvent utilisé pour la sérigraphie sur des tissus afin de créer des motifs tridimensionnels et doux au toucher.
3. Fonctionnement et processus
Silicone sérigraphié
Habituellement, il est nécessaire de mélanger uniformément les composants A et B dans une certaine proportion, puis de les appliquer sur le substrat grâce à la technologie de sérigraphie. Après durcissement, un motif avec une forte sensation tridimensionnelle et un toucher doux peut être formé.
Silicone à base d'huile
Convient à diverses méthodes d'impression telles que la sérigraphie sur table manuelle, la sérigraphie sur table rotative et l'impression sur machine à ruban. Pendant le processus d'impression, le silicone à base d'huile peut adhérer fermement à la surface des textiles pour former des motifs offrant d'excellentes performances. De plus, le silicone à base d’huile peut également être imprimé en couleur, éliminant ainsi le goulot d’étranglement de la couleur unique.
4. Protection de l'environnement et sécurité
Silicone sérigraphié :En tant que matériau respectueux de l'environnement, le silicone sérigraphié est non toxique et inoffensif et n'a aucun effet néfaste sur le corps humain et l'environnement.
Silicone à base d'huile :Il présente également des caractéristiques de protection de l'environnement, est non toxique et inoffensif, peut être imprimé en couleur, ne se décolore pas lors de l'impression en couleur et peut imprimer une variété d'effets (tels que brillant, mat, etc.).
En résumé, il existe des différences significatives entre le silicone sérigraphié et le silicone à base d'huile en termes de définition et de caractéristiques, de domaines d'application, de fonctionnement et de processus, ainsi que de protection de l'environnement et de sécurité. Lors du choix du silicone à utiliser, une attention particulière doit être accordée aux besoins spécifiques de l'application et aux exigences du processus.