Le processus de production des écrans d'impression d'écran en silicone nécessite un contrôle strict du prétraitement de l'écran, du revêtement par émulsion photosensible, de l'exposition et du développement et de l'inspection de la qualité pour garantir la précision et l'imprimabilité des modèles . Voici les processus spécifiques et les points clés:
1. prétraitement d'écran
Sélection d'écran
Matériau: Polyester (bonne résistance chimique) ou nylon (élasticité élevée, adaptée à l'impression de surface incurvée) .
Mesh: SELECT 100-200 Mesh selon la viscosité du silicone (maillage faible pour une viscosité élevée et un maillage élevé pour une viscosité basse) .
Tension: maintenir une tension uniforme (généralement 20-25 n / cm) pour éviter la déformation de l'écran pendant l'impression .
Nettoyage et dégraissement
Utilisez un agent dégraissant spécial (comme l'alcool isopropylique) pour éliminer les taches d'huile à l'écran pour vous assurer que l'émulsion photosensible est fermement liée à l'écran .
Traitement de rugueux (facultatif)
Pour les besoins d'impression de haute précision, la surface de l'écran peut être légèrement rugueuse par le sable ou la gravure chimique pour améliorer l'adhésion de l'émulsion .
2. revêtement d'émulsion photosensible
Sélection d'émulsion
Type: Diazo PhotoSentitive Glue ou Soluble dans l'eau émulsion en polymère photosensible avec une forte résistance à l'eau et une résistance au solvant est préférée .
Exemple: Japon Murakami (NBC) SBQ Series Photosentitive Glue, avec une résolution élevée et une résistance d'impression .
Processus de revêtement
Méthode: Utilisez un grattoir ou une coiffe pour enrober uniformément, généralement 2-3 couches, et répétez après que chaque calque soit séché .
Conditions de séchage: 40-50 degré de séchage de l'air chaud pour éviter une température élevée provoquant une détérioration de l'émulsion .
Contrôle d'épaisseur: L'épaisseur du film total est recommandée d'être 10-20 μm pour assurer l'équilibre des blocs de blocage et de la résistance d'impression .
3. Exposition et développement
Production cinématographique
Précision: assurez-vous que la résolution du film est supérieure ou égale à 300 dpi et que les bords de ligne sont clairs .
Positionnement: utilisez des épingles de positionnement ou des réticulations pour aligner l'écran pour éviter le décalage du modèle .
Paramètres d'exposition
Source lumineuse: lampe à iode gallium (longueur d'onde 350-420 nm) ou lampe halogénure en métal .
Temps: ajustez en fonction de l'épaisseur de l'émulsion et de l'intensité de la source lumineuse (généralement 10-30 secondes), et le meilleur temps doit être déterminé par le test du règlement d'exposition .
Traitement du développement
Développeur: solution aqueuse alcaline faible (telle que 0 . 5% -1% de solution de carbonate de sodium).
Fonctionnement: Utilisez un pistolet à eau à basse pression pour rincer la zone non exposée pour éviter les dommages à haute pression au film de plaque .
Post-traitement: rincez à l'eau propre et sec après le développement pour vérifier l'intégrité du motif .
IV . Post-traitement et test
Renforcement du film de plaque
Renforcement de l'exposition: effectuez une exposition secondaire sur la zone de modèle clé pour améliorer la résistance d'impression .
Traitement de durcissement: utilisez une machine de durcissement UV ou un durcisseur chimique pour améliorer la dureté du film de plaque .
Inspection de qualité
Inspection visuelle: Confirmez qu'il n'y a pas de lignes cassées, de bavures ou d'yeux de sable dans le motif .
Test de transmission lumineuse: utilisez un rétro-éclair
Test de résistance d'impression: test 50-100 fois et observer l'usure du film de plaque .
5. Problèmes et solutions courantes
Problème provoquer une solution
Le film tombe . L'écran n'est pas complètement dégraissé ou l'émulsion n'est pas sèche . Dégassez-vous et prolongez le temps de séchage .
Le bord du motif est flou . sous-exposition ou surdéveloppement . ajustez le temps d'exposition ou réduisez la concentration du développeur .
Mauvaise résistance d'impression . Épaisseur de film insuffisante ou post-traitement incorrect . augmenter le nombre de couches de revêtement ou renforcer le traitement durcissant .
6. Précautions
Contrôle environnemental: gardez la salle d'opération propre (température et humidité 20-25, 50% -60% Rh) pour éviter la pollution de la poussière .
Protection de la sécurité: la source de lumière d'exposition contient des rayons ultraviolets, et les lunettes et gants de protection doivent être portés .
Entretien de l'équipement: nettoyez régulièrement la machine à revêtement et la machine d'exposition pour empêcher l'émulsion de durcir .
Grâce au processus ci-dessus, la haute précision et la résistance à l'impression de l'écran en silicone peuvent être assurées pour répondre aux besoins d'impression fins tels qu'un couvercle de brillance élevé .