Sérigraphie en silicone et distribution de silicone pour sous-vêtements sans couture

Dans la production de sous-vêtements sans couture,sérigraphie en siliconeetdistribution de siliconesont deux procédés d’application de silicone couramment utilisés. Leur fonction principale est d'améliorer les performances antidérapantes, la fixation et l'effet décoratif des sous-vêtements. Les avantages, les inconvénients et les scénarios applicables des deux processus sont très différents, et l'analyse détaillée est la suivante :

I. Sérigraphie en silicone

Principe du processus : L'encre de silicone est uniformément grattée et imprimée sur la surface du tissu des sous-vêtements au moyen d'une plaque sérigraphiée pour former une couche de silicone continue ou évidée-, qui est façonnée après durcissement.

Avantages

Motifs fins et fort effet décoratifIl peut réaliser des motifs complexes, des logos et des effets de dégradé avec des bords clairs et nets, ce qui le rend adapté aux sous-vêtements sans couture ayant des exigences d'apparence élevées (tels que les motifs en dentelle et l'impression du logo de la marque).

Couche de silicone fine et uniforme au toucher douxL'épaisseur du silicone formé est généralement de 0,05 à 0,2 mm, ce qui présente une adhérence élevée au tissu. Il ne provoque aucune sensation évidente de corps étranger lorsqu'il est porté, répondant pleinement à la demande fondamentale des sous-vêtements sans couture en matière d'« invisibilité et de confort ».

Efficacité de production élevée et coût contrôlableLa plaque de tamisage peut être réutilisée, ce qui la rend adaptée à une production standardisée à grande échelle. La consommation de silicone par unité de produit est faible et le coût des matières premières est inférieur à celui du processus de distribution.

Performances antidérapantes-stables (pour les applications antidérapantes sur-surface plane-)La couche continue imprimée en silicone peut générer une friction uniforme, ce qui convient aux besoins antidérapants plats-de grande surface-des bretelles de sous-vêtements, des panneaux latéraux et d'autres pièces.

Inconvénients

L'adhérence dépend du prétraitement du tissuSi le tissu n'est pas prétraité par traitement corona ou revêtement, la couche de silicone est sujette au pelage et aux fissures, en particulier dans les parties où les tissus élastiques sont fréquemment étirés (comme la bande inférieure des sous-vêtements).

Résistance à la traction limitéeLa couche de silicone est fine et des étirements répétés à long terme (tels que la déformation des sous-vêtements lors du port) sont susceptibles de provoquer une fracture du silicone, entraînant une diminution progressive de l'effet antidérapant.

Incapacité d'obtenir-un effet de silicone épais en trois dimensionsL'épaisseur d'une seule sérigraphie est limitée, il est donc impossible de créer des particules antidérapantes tridimensionnelles-en relief-ou des bandes de silicone épaisses, et la limite supérieure des performances antidérapantes-est inférieure à celle du processus de distribution.

II. Distribution de silicone

Principe du processus: Silicone liquide (généralementsilicone textile liquideadapté aux sous-vêtements sans couture) est extrudé et enduit avec précision sur la surface du tissu à l'aide de l'aiguille d'une machine distributrice, puis forme une structure de silicone tridimensionnelle -en forme de point, de bande ou de bloc après durcissement.

Avantages

Excellentes performances antidérapantes-et forte adhérenceIl peut former des particules de silicone en relief, des rayures ou des grilles, qui génèrent une plus grande friction avec la peau/les vêtements. Il est particulièrement adapté aux parties qui nécessitent une fixation antidérapante solide, telles que les bretelles et les bords des bonnets des sous-vêtements grande taille et des sous-vêtements de sport sans couture.

Bonne résistance à la traction et à l'usureL'épaisseur de la couche de silicone peut être librement contrôlée (0,3 à 2 mm). La structure tridimensionnelle -a une plus grande résistance à la déformation. Même si le tissu est étiré à plusieurs reprises, le silicone n'est pas facile à casser et à tomber, et la durée de vie est plus longue.

Large applicabilité et aucune restriction de modèleIl n’est pas nécessaire de fabriquer des plaques grillagées. La position, la forme et la densité du silicone peuvent être ajustées arbitrairement grâce à la programmation, ce qui convient à la personnalisation de petits lots-ou aux besoins antidérapants personnalisés-.

Adhérence plus forteAprès extrusion, le silicone liquide peut pénétrer dans les interstices des fibres du tissu. Après durcissement, il forme un « effet d'ancrage » avec le tissu, ce qui rend sa chute plus difficile par rapport au silicone sérigraphié.

Inconvénients

Faible effet décoratif et motifs rugueuxLe silicone se présente sous forme de points ou de bandes en relief, aux bords moins nets que la sérigraphie. Il ne permet pas d'obtenir des motifs fins et l'apparence est moins attrayante que celle de la sérigraphie.

Toucher relativement dur et sensation évidente de corps étrangerLa structure tridimensionnelle en silicone-est épaisse, ce qui provoquera une sensation convexe évidente au contact de la peau pendant le port. Si la répartition du silicone est trop dense, cela peut affecter l'expérience « invisibilité » des sous-vêtements sans couture.

Faible efficacité de production et coût élevéLa machine distributrice doit appliquer de la colle point par point ou ligne par ligne, et la capacité de production d'une seule machine est inférieure à celle d'une machine de sérigraphie ; De plus, la consommation de silicone par unité de produit est plus importante, ce qui entraîne des coûts de matières premières et de temps plus élevés.

La précision dépend du débogage de l'équipementDes facteurs tels que le blocage de l'aiguille et la viscosité instable du silicone sont susceptibles de provoquer une distribution inégale de la colle, entraînant des problèmes tels qu'une fuite de colle et une taille de point de colle incohérente, qui affectent la consistance du produit.

III. Comparaison des processus et résumé des scénarios applicables