Processus de préparation de Silicone MasterBatch
La préparation de Silicone MasterBatch est un processus chimique complexe impliquant plusieurs liens tels que le mélange de matières premières, le contrôle de la réaction et le post-traitement. Ce qui suit est une introduction détaillée à son processus de préparation typique:
A. Préparation des matières premières
1. Polymer de base
Prépolymère en caoutchouc de silicone:Comme le polydiméthylsiloxane à terminaison hydroxyle (PDMS), est le composant central du caoutchouc de silicone, offrant une flexibilité et une élasticité.
Huile de silicone en vinyle:Utilisé pour la réaction de réticulation pour améliorer la force après le durcissement.
2.Feuilleur
Silice fulgée (noir de carbone blanc):Améliorez les propriétés mécaniques et améliorez la résistance aux colloïdes.
Carbonate de calcium, oxyde d'aluminium:réduire les coûts et ajuster la dureté.
3. Réticulateur
Peroxyde (comme 2, 5- diméthyl -2, 5- di-tert-butyl peroxyhexane):déclencher une réaction de réticulation des radicaux libres.
Agent de couplage Silane (comme KH -560):Promouvoir la liaison de la remplissage et de la matrice.
4.Catalyste
Catalyseur de platine:Catalyse très efficace de la réaction d'addition, couramment utilisée en silicone de type.
Composés d'organotine:comme le dilaurate de dibutytine, utilisé pour le silicone de type condensation.
5. autres additifs
Les retardateurs de flamme (tels que l'hydroxyde d'aluminium), les pigments (comme l'oxyde de fer rouge), les plastifiants (comme les phtalates).
B. processus de préparation
1
Séchage:Le remplissage doit être séché à 100-120 degré pour 2-4} pour éliminer l'humidité et l'empêcher d'affecter le durcissement.
Tamisage:Passez un tamis de maillage 200- pour assurer la taille des particules de remplissage uniforme.
2.Mixing et pétrissage
Mesures:
Ajouter le prépolymère en caoutchouc de silicone et l'huile de silicone en vinyle à la jeader et remuer à basse vitesse pendant 5-10.
Ajouter progressivement les charges et pétrir à grande vitesse pendant 30-60} jusqu'à l'uniforme.
Ajoutez l'agent de réticulation, le catalyseur et les additifs et continuez à remuer pendant 10-15 de minutes.
Points clés:
La température est contrôlée à 60-80 pour éviter une température élevée provoquant la réticulation du prépolymère.
Dégazage à l'aspirateur:Degas à -0. 09MPA pour 15-30 minutes pour éliminer les bulles.
3. moulage
Durcissement à l'humidité unique:
Après le revêtement, il est exposé à l'air, l'humidité déclenche une réaction de réticulation et le temps de durcissement est de 24-72.
Durcissement de chauffage à deux composants:
Le composant A (contenant du prépolymère, du remplissage) et du composant B (contenant l'agent de réticulation, le catalyseur) sont mélangés en proportion.
Injecter dans le moule, chauffer à 120-150 degré pour 1-2 et guérir complètement.
4.
Finition: Retirez l'excès de colloïd et polissez la surface.
Test: Test dureté (rivage A / D), résistance à la traction, résistance à la liaison et autres propriétés.
C. Paramètres techniques clés
Paramètre Impact de valeur typique
Contenu de remplissage30-70% dure, force, coût
Dosage de réticulation0. 5-5% Vitesse de durcissement, densité de réticulation
Dose de catalyseur0. 1-1% Rate de réaction, stabilité du stockage
Température de mélange60-80 Degré empêcher la réticulation prématurée
Température de durcissement120-150 degré (deux composants) accélèrent le durcissement et améliore les performances
Temps de durcissement1-72 Les heures dépend de la méthode de durcissement et des conditions environnementales
D. Problèmes et solutions courantes
Problème de bulle
Raison:Mélange inégal, vide insuffisant.
La solution :Prolongez le temps de dégazage et ajoutez un agent de dédouage (comme le polydiméthylsiloxane).
Mauvaise stabilité du stockage
Raison:L'activité du catalyseur est trop élevée ou le réticulation est excessive.
La solution :Ajustez le type ou le dosage du catalyseur et ajoutez un inhibiteur (comme l'éthynyle cyclohexanol).
Force de liaison insuffisante
Raison:Traitement de surface inapproprié du substrat ou incompatibilité du colloïde avec le substrat.
La solution :Ajouter une amorce (comme un agent de couplage de silane) et optimiser la formule colloïde.
E. cas de candidature
1. colle de rempotage électronique
Formule:Huile de silicone en vinyle (2 0%), silice fumée (40%), catalyseur de platine (0,1%).
Processus:Un dégazage à l'aspirateur après un mélange à deux composants, chauffage à 150 degrés pendant 1 heure pour guérir.
Performance : volume resistivity>1 × 10¹⁴ ω · cm, résistance à la température -60 à 200 degrés.
2. adhésif de qualité médicale
Formule:Huile de silicone hydroxy (3 0%), carbonate de calcium (50%), catalyseur d'étain organique (0,5%).
Processus:durcissement d'humidité à composant unique, entièrement durci en 72 heures.
Performance:La biocompatibilité répond aux normes ISO 10993, non toxiques et non irritant.
Résumé
La préparation de Silicone MasterBatch nécessite un contrôle strict de la qualité des matières premières, du processus de mélange et des conditions de durcissement pour assurer les performances du produit final. En optimisant le ratio des charges, des réticulations et des catalyseurs, les colis hautes performances qui répondent aux besoins des différentes industries peuvent être développées. À l'avenir, avec les exigences croissantes de protection de l'environnement et d'intelligence, la préparation d'adhésifs à base de silicone accordera plus d'attention à la technologie verte et à la conception fonctionnelle.