Le processus d'impression d'écran CMYK avec du silicone implique plusieurs étapes pour assurer une reproduction précise des couleurs et des impressions durables. Vous trouverez ci-dessous un aperçu détaillé des étapes de fonctionnement:
Étapes de fonctionnement pour l'impression d'écran CMYK silicone
1. Préparation des œuvres
Création de conception: Créez l'œuvre d'art dans un logiciel de conception basé sur Vector - (par exemple, Adobe Illustrator, CorelDraw ou Photoshop). Assurez-vous qu'il est en mode couleur CMYK.
Séparation des couleurs: Séparez le design en quatre composants CMYK (Cyan, Magenta, Jaune et Noir).
Conversion de demi-tein: Convertissez la conception en modèles de demi-ton (motifs de points) pour permettre un mélange approprié lors de l'impression.
2. Préparation d'écran
Sélection de maillage: Choisissez un écran à maillage fin (généralement un nombre de mesh 120-160) pour accueillir les modèles détaillés de demi-ton.
Revêtement avec l'émulsion: Appliquez une émulsion photosensible à l'écran.
Exposer et développer: Utilisez une unité d'exposition UV pour exposer l'écran avec les films CMYK séparés. Laver l'émulsion non exposée pour révéler le pochoir.
3. Préparation de l'encre en silicone
Mélanger l'encre:
Utilisez des encres basées sur le silicone - spécialement formulées pour l'impression d'écran.
Mélanger chaque couleur CMYK avec le catalyseur approprié (agent de durcissement) au rapport spécifié.
Remuer soigneusement pour obtenir une consistance lisse.
Additifs (facultatif): Ajoutez tous les additifs nécessaires (par exemple, des retardateurs pour un durcissement plus lent ou des diluants pour un meilleur débit).
4. Processus d'impression
Alignement d'écran: Alignez les écrans précisément sur la machine d'impression pour assurer un enregistrement correct des couleurs CMYK.
Préparation du substrat: Nettoyez et traitez le substrat (par exemple, tissu, caoutchouc de silicone) pour une meilleure adhérence à l'encre.
Impression:
Commencez par leCyansuperposez-le et imprimez-le sur le substrat.
Flash guérit brièvement l'encre pour empêcher le maculage (utilisez un sèche-linge).
Répéter le processus pourMagenta, Jaune, et enfinNoir, assurer un bon alignement.
Superposition et mélange: Les points de demi-teintes fusionnent pour créer l'image de couleur complète -.
5. durcissement
Durcissement final:
Placer le substrat imprimé dans un séchoir à convoyeur ou le four à durcissement.
Guérir à la température recommandée (généralement 150 à 200 degrés) pour le temps requis (par exemple, 2-5 minutes).
Assurer un durcissement approprié pour atteindre la durabilité et le lavage de la résistance.
6. Inspection de qualité
Vérifier:
Précision et enregistrement des couleurs.
Des taches, des trous d'épingle ou d'autres défauts.
Durabilité et adhérence en effectuant des tests d'étirement ou de lavage.
7. Nettoyage et entretien
Nettoyage d'écran: Nettoyez les écrans immédiatement après utilisation pour empêcher l'accumulation d'encre.
Entretien de l'équipement: Nettoyez les racilles, les barres d'inondation et d'autres outils d'impression.
En suivant ces étapes précisément, vous pouvez obtenir des impressions de qualité vibrantes, durables et élevées - en utilisant le silicone d'impression d'écran CMYK.