Matériels besoin:distribution de silicone, moulage de silicone, catalyseur de silicone, diluant, pigment de couleur, film thermofusible, papier de positionnement (adhérence élevée ou moyenne)
Machinesbesoin: armoire sous vide, 12-distributrice automatique de couleurs, machine de cuisson automatique, machine de vulcanisation, Congélateur, moule
Étape 1 :Seten hautle chemin de l'aiguillesurBoutique de logoslogiciel sur l'ordinateur.
La méthode de fonctionnement spécifique est la suivante :
Chargez les illustrations de conception de moulage dans le logiciel Logoshop.
------Cliquez sur "Pointage machine" et alignez-le avec la "croix".
-------Cliquez sur la commande "Polyligne" sur le côté gauche du menu du logiciel.
-------Sélectionnez la couleur pour tracer le trajet de l'aiguille de distribution 1.
Lorsque vous tracez la ligne, gardez l’aiguille en position médiane. Après avoir dessiné, appuyez sur le bouton droit de la souris, OK pour enregistrer ;
-------Sélectionnez la couleur pour tracer le trajet de l'aiguille de distribution 2,3... répétez la même manière et enregistrez-la.
-------Une fois tous les chemins de l'aiguille tracés, enregistrez-le et téléchargez-le sur le pilote USB.
-------Insérez le pilote USB dans le contrôleur de fonctionnement du distributeur et appuyez sur le chiffre "1", puis sélectionnez "ENT". Une fois les données chargées, vous pouvez débrancher le pilote USB.
Étape 2 : définissez les paramètres du contrôleur du distributeur.
Le contrôleur est utilisé pour ajuster la position de fonctionnement de l'aiguille, la hauteur de l'aiguille et la quantité de distribution, ainsi que la vitesse de fonctionnement.
La méthode de fonctionnement est la suivante :
-----Ajustez d'abord l'aiguille n°1. Utilisez le clavier directionnel (touches haut, bas, gauche et droite) du contrôleur pour aligner complètement l'aiguille avec le point central du moule.
-----Ajustez ensuite la hauteur de l'aiguille et la vitesse de fonctionnement.
----- Ajuster l'aiguille n°2, n°3... de la même manière que l'aiguille n°1
Comment faire fonctionner le contrôleur nécessite plus de pratique sur site pour comprendre.
Étape 3 : Prépare lesilicone et libérationbulles:
---- Distribution du mélange de silicone de moulage avec le catalyseur AS-A50 au rapport 100 : 2, ajouter 5-10 % de pigment de couleur. Bien mélanger. Possibilité d'ajouter un peu de diluant silicone si le silicone n'est pas assez fluide.
--- Passez le silicone du puits mélangé dans la machine sous vide environ 3 fois, 2 minutes à chaque fois. Assurez-vous que le silicone est sans bulles d'air.
---Remplissez le silicone du puits aspiré dans le tuyau de matériau de la machine distributrice et aspirez-le à nouveau, puis installez-le dans la machine distributrice et testez si l'encre peut être distribuée en douceur.
Étape 4 :Ddépenserle silicone dans le moule
Utilisez le distributeur pour distribuer le silicone dans le moule, nous commençons la distribution à partir de l'aiguille 1, de l'aiguille 2... jusqu'à la dernière aiguille nécessaire, selon l'ordre et la couleur.
Conseils:Si vous trouvez lele silicone ne sort pas correctement (trop plein outrop mince), vous pouvez ajuster la pression ouaiguille qui coulevitesse.
La plupart du temps, il vous suffit d'ajuster la pression lorsque vous utilisez des badges d'une seule couleur. Pour les badges multicolores, vous pouvez régler la vitesse de fonctionnement de l'aiguille.
Étape 5 : Cuireledistribuerédmouler dans lemachine à pâtisserie
Après avoir terminé toutes les couleurs dans le moule, placez le moule dans la machine de cuisson automatique pour cuire à sec et refroidir. (la température est d'environ 190 degrés pendant 120 secondes, le temps de refroidissement est d'environ 45 secondes).
CONSEILS: Si aucune couleur ne se chevauche dans le motif, après avoir terminé la distribution de toutes les couleurs, placez directement le moule dans la machine à pâtisserie et laissez-le refroidir.
En cas de chevauchement des couleurs, vous devez cuire le moule après avoir terminé chaque distribution de couleur.
Parce que nous ne pouvons pas répartir le silicone sur la dernière couche lorsqu'il n'a pas suffisamment durci.
Étape 6 :Utilisermachine de vulcanisation automatiquedurcir le silicone
Pour la couche inférieure du badge, vous pouvez directement utiliser le distributeur (sans aiguille) pour distribuer le silicone sur le moule.
Nous pouvons également effectuer un remplissage manuel.
Le silicone de moulage de la couche inférieure suggère d'utiliser l'article AS6440 (viscosité plus élevée que le silicone de distribution et bonnes performances.)
---Remplissez le silicone de moulage sur le moule qui vient d'être distribué et vulcanisé,
---Mettez le film thermofusible
---Couvrez le moule avec un tissu haute température et placez-le dans la machine de vulcanisation pour une vulcanisation à haute température.
La température supérieure du moule est de 100 degrés et celle du fond du moule est de 130 degrés. Le temps de durcissement est d'environ 20-40 secondes, ce qui dépend de la situation réelle du client ;
----Sortez le moule vulcanisé et mettez-le au congélateur pour le refroidir ;
----Retirez les badges du moule et retirez les déchets.
--- Utilisez du papier de position hautement ou moyennement adhésif pour transférer les badges en silicone du film thermofusible. (une petite lettre suggère d'utiliser du papier hautement adhésif, une grande lettre suggère du papier adhésif moyen).
C'est fait !
Étape 7 :Utilisez la presse à chaudt pressusles insignessur letissu.
Température de presse à chaud à 160 degrés, 15 secondes
(il est recommandé d'appuyer sur les deux côtés pour de meilleurs résultats)