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1. Processus de moulage LSR
Le processus de moulage LSR comprend principalement les méthodes suivantes:
Moulage par injection
Caractéristiques du processus:Après avoir mélangé les composants A et B dans un rapport 1: 1 à travers un dispositif de mesure, injectez-les dans un moule à coureurs chaud et utilisez une machine de moulage par injection pour les modeler directement.
Avantages:Haute précision, grande efficacité, adaptée à la production de masse et bonne cohérence des produits.
Zones d'application:Produits maternels et enfants, produits électroniques 3C, accessoires automobiles, etc.
Moulage de compression (solide à liquide)
Caractéristiques du processus:Versez le LSR mélangé dans le moule de compression et solidifiez-le par pression et température.
Avantages:Convient à la transformation des usines de silicone solide existantes et des ressources de moisissure existantes peuvent être utilisées.
Zones d'application:Production de transition ou pièces structurelles spéciales.
Moulage / moulage de moulage inversé
Caractéristiques du processus:Versez le LSR mixte dans un moule spécifique et solidifiez-le à température ambiante ou chauffant.
Avantages:Processus simple, adapté à un petit lot ou à une production personnalisée.
Zones d'application:artisanat, moules en silicone personnalisés, etc.
Moulage de revêtement (revêtement)
Caractéristiques du processus:Le LSR est uniformément enduit sur le substrat par grattoir, revêtement ou pulvérisation à rouleaux et chauffé pour guérir.
Avantages:Un revêtement de couche mince peut être obtenu, adapté à de grandes zones ou à des substrats complexes.
Zones d'application:Airbags, pansements médicaux, bandes isolantes, etc.
2. Avantages du processus de moulage LSR
Haute précision et grande efficacité
Le moulage par injection peut atteindre une précision au niveau du micron, un cycle de production court et convient à la production automatisée.
Excellentes performances matérielles
Le LSR a les caractéristiques d'une élasticité élevée, d'une résistance à haute et basse température (-60 à 250 degrés), une résistance à la corrosion chimique, une bonne biocompatibilité, etc., adaptée à des applications haut de gamme telles que le contact médical et alimentaire.
Protection et sécurité de l'environnement
Le processus de vulcanisation n'a pas de sous-produits, est non toxique et inodore et répond aux exigences de protection de l'environnement.
Liberté de conception élevée
Des parties structurelles complexes telles que les murs minces, poreuses et les inserts peuvent être moulées pour répondre à divers besoins de conception.
Haut degré d'automatisation
Le processus de moulage entièrement automatique réduit l'intervention manuelle et réduit les coûts de production.
3. Inconvénients du processus de moulage LSR
Coût élevé des équipements et des moules
Les machines de moulage par injection, les moules et les équipements de support sont coûteux et l'investissement initial est important.
Exigences élevées pour le contrôle des processus
Des paramètres tels que le rapport de mélange des composants A et B, la température et la pression doivent être contrôlés avec précision, sinon il est facile de provoquer des défauts de produit.
Déchets
Dans le moulage par injection, les coureurs et les portes produiront des déchets, et le taux d'utilisation des matériaux est relativement faible.
Réparation et entretien compliqués
L'entretien des équipements et l'entretien des moisissures nécessitent des professionnels et le coût de réparation est élevé.
Taille limitée du produit
En raison des limites de la conception de tonnage et de moisissure de la machine de moulage par injection, il est difficile de produire des produits surdimensionnés.
4. Résumé des champs d'application
Le processus de moulage LSR est largement utilisé dans les champs médicaux, électroniques, automobiles, alimentaires, maternels et enfants en raison de ses avantages de haute précision, de haute performance et de protection de l'environnement. Par exemple:
Champ médical:cathéters, phoques, implants, etc.
Champ électronique:boutons, joints, composants étanches, etc.
Champ automobile:Joints pétroliers, joints, amortisseurs, etc.
Temps maternel et enfant:Pacifications, sucettes, degrés, etc.
5. Tendances de développement
Avec l'avancement technologique, la technologie de moulage LSR se développe dans les directions suivantes:
Miniaturisation et précision:répondant aux besoins des composants microélectroniques et des dispositifs médicaux.
Moulage composite:Composé avec des plastiques, des métaux et d'autres matériaux pour obtenir une intégration multifonctionnelle.
Développement de matériaux respectueux de l'environnement:Réduire la quantité de catalyseur de platine et réduire les coûts de production.
Automatisation et intelligence:Intégrer l'Internet des objets et les technologies de l'intelligence artificielle pour améliorer l'efficacité de la production.