L'impression en silicone à écran de soie est un processus hautement technique. Ses points de fonctionnement impliquent plusieurs liens, qui doivent être strictement contrôlés pour assurer la qualité de l'impression. Voici les points spécifiques:
1. Préparation préliminaire
Préparation de l'équipement et des matériaux
Machine d'impression d'écran de plateau:y compris le cadre, le luminaire, la tête d'impression, etc., pour assurer le fonctionnement normal de l'équipement.
Plaque d'impression en silicone:Choisissez une plaque d'impression en silicone de matériau et d'épaisseur appropriés pour assurer un bon contact entre la plaque d'impression et le matériau d'impression, et la surface de la plaque d'impression est plate sans bosses ni dommages.
Matériel d'impression:Comme les objets plats tels que le plastique, le verre et le métal, la surface doit être propre et exempte de débris.
Encre d'impression:Choisissez le type et la couleur d'encre appropriés en fonction des besoins. L'encre d'écran de soie peut être utilisée et sa viscosité se situe généralement entre 4000 et 12000 centipoises.
Grattoir:utilisé pour gratter l'excès d'encre.
Autres outils:telles que les écailles électroniques, les couteaux de colle, les contenants de colle et d'autres outils de mélange de colle, ainsi que 407 de l'eau d'impression ou de l'huile blanche et d'autres matériaux pour les écrans d'amincissement et de lavage.
Traitement des moisissures
Si un moule est utilisé, il doit être nettoyé pour s'assurer qu'il n'y a pas d'humidité. Il peut être essuyé avec un chiffon sec ou sec avec un pistolet à air, et enfin une couche d'agent de libération est appliquée.
2. Réglage de la colle et réglage des couleurs
Réglage et dilution de colle:Mélanger le silicone et le diluant dans une certaine proportion, tels que le mélange de 15 grammes de silicone avec 150 grammes de diluant, et remuer uniformément jusqu'à ce qu'il devienne une colle liquide brillante. Pour l'impression d'écran textile en silicone, si les lignes sont épaisses et que l'impression est épaisse, le rapport d'addition de silicone et de diluant en relief peut être 1: 1,3; Si les lignes sont minces et que l'impression est mince, le rapport d'addition de silicone liquide et de diluant peut être de 1: 0,90.
Couleur de colle:Ajouter une quantité appropriée de colorant au silicone dilué, remuer soigneusement pour obtenir le silicone de la couleur souhaitée. La quantité générale de pâte de couleur est de 5% - 8%, et la poudre d'or et d'argent peut également être ajoutée au besoin.
3. Opération d'impression
Installez la plaque d'impression:Corrigez la plaque d'impression en silicone sur la tête d'impression de la machine d'impression d'écran de passerelle pour assurer un bon contact.
Réglez l'équipement:Réglez la hauteur de l'établi de l'imprimante d'écran de passerelle afin que la surface de contact du matériau d'impression et la plaque d'impression en silicone s'adapte de près; Ajustez le luminaire pour réparer le matériau d'impression pour éviter les mouvements ou les tremblements.
Préparer l'encre:Versez l'encre requise dans le réservoir d'encre, ajoutez le diluant au besoin pour ajuster la viscosité de l'encre et évitez les éclaboussures d'encre ou excessives.
Appliquer de l'encre:Placez le grattoir à plat sur la plaque d'impression en silicone, appliquez l'encre uniformément sur le bord de la lame et assurez-vous que l'encre est répartie uniformément sur la plaque d'impression en silicone.
Opération d'impression:Déplacez lentement la tête d'impression sur l'imprimante d'écran de passerelle pour laisser la plaque d'impression en silicone contacter le matériau d'impression, utiliser une pression et une vitesse appropriées pour transférer l'encre sur la plaque d'impression en silicone à la surface du matériau d'impression et utilisez un contrôle manuel ou automatique du processus d'impression.
Impression multiple:Les impressions multiples peuvent être effectuées au besoin pour augmenter l'épaisseur de l'encre et la saturation des couleurs. Après chaque impression, grattez l'encre en excès sur la plaque d'impression en silicone avec un grattoir et ajustez la position d'impression et la pression de la tête d'impression au besoin.
4. Traitement ultérieur
Séchage et moulage:Après l'impression, séchez naturellement à température ambiante de 15-35 degrés, ou chauffer et sécher lorsqu'il est inférieur à 5 degrés, et contrôler la température à environ 30 degrés. Pour les vêtements d'impression d'écran en soie en silicone, la température générale est d'environ 120-160 degrés Celsius.
Nettoyer après le travail:Versez le silicone non imprimé sur l'écran, essuyez doucement l'écran avec un mince pour éviter le colmatage du maillage; Retirez le matériau imprimé de l'établi, nettoyez la plaque d'impression en silicone, utilisez des agents de nettoyage appropriés et en tissu doux pour éviter d'endommager l'assiette d'impression en silicone, sécher après le nettoyage et les conserver dans un endroit sec.
5. Précautions
Encre et substrat:L'encre doit être correctement mélangée et la surface du substrat doit être propre et exempte de débris pour assurer l'effet de l'écran de la soie.
Sélection de la tête en caoutchouc:Remplacez la tête de caoutchouc appropriée en fonction de l'échelle du motif. Utilisez une grande tête de caoutchouc à écran de soie pour des motifs à grande échelle et une petite tête en caoutchouc pour des motifs à petite échelle. Le rapport entre la taille de la tête en caoutchouc et le motif est généralement de 3: 1.
Température et temps:Une fois l'impression d'écran terminée, faites attention à la température de cuisson et au temps pour éviter une mauvaise résistance à l'usure du motif et la décoloration en raison de la basse température ou de la courte durée. Nettoyage d'écran: l'impression d'écran textile en silicone est facile à boucher l'écran. Lavez l'écran avec de l'eau d'huile (plus mince) toutes les 3-4}, ou essuyez l'écran avec de l'eau d'huile avant de quitter le travail et placez-le dans un endroit ventilé pour sécher naturellement pour la prochaine utilisation.