Une amorce est-elle requise lorsque les alliages en aluminium de revêtement en silicone sont-ils?
Une amorce est généralement requise lorsque les alliages en aluminium de revêtement en silicone.
La surface de l'alliage en aluminium a une couche d'oxyde et le silicone lui-même a une faible énergie de surface. Le revêtement Direct DIP peut entraîner une adhésion insuffisante, entraînant des problèmes tels que le débondement et le pelage. Les amorces peuvent former une couche d'ancrage à l'échelle nanométrique sur la surface de l'alliage d'aluminium par la gravure chimique et le pontage moléculaire, améliorant l'adhésion entre le silicone et l'alliage d'aluminium. Par exemple, l'adhésif en métal enrobé en silicone HR - 328 en silicone, en tant qu'amorce, contient des groupes de phosphate fluorés qui peuvent cibler la couche d'oxyde à la surface de l'aluminium, exposant des réseaux métalliques frais. Simultanément, l'agent de couplage de silane polymérise in situ sur les sites gravés, formant une couche de transition de module de gradient qui distribue efficacement le stress de vulcanisation et empêche la fissuration interfaciale.
De plus, des adhésifs en silicone chauds de durcissement tels que HDS-505 et G-776 peuvent être utilisés comme amorces pour fournir une excellente liaison entre le silicone et l'alliage d'aluminium pendant le processus de vulcanisation chaude, ce qui a entraîné une excellente force de liaison après guérison.