Instructions pour l'utilisation de la coulée en silicone

Instructions pour l'utilisation de la coulée en silicone
Le silicone coulé est du silicone utilisé pour fabriquer des moules pour les processus de moulage. Il s'agit principalement de caoutchouc de silicone vulcanisé à température ambiante à deux composants. Ce qui suit est un guide détaillé pour une utilisation:
Préparation
Préparation du matériau: Préparez les deux composantes A et B du silicone de moulage. Habituellement, le composant A est le silicone de base et le composant B est l'agent de durcissement. Assurez-vous que les matériaux sont dans la durée de conservation. En même temps, préparez les objets prototypes à copier (tels que l'artisanat, les pièces, etc.), les contenants propres (tels que les récipients en plastique ou en verre) pour mélanger le silicone, les outils d'agitation (tels que les tiges d'agitation), les agents de libération (tels que la vaseline, les agents de libération de silicone spéciaux, etc.) et les échelles électroniques pour peser précis le poids du silicone et de l'agent de lutte.
Nettoyez le prototype et la zone de travail: nettoyez la poussière, l'huile, les impuretés, etc. à la surface de l'objet prototype. Essuyez avec de l'alcool, du détergent, etc. Gardez la zone de travail propre pour empêcher les débris de se mélanger dans le silicone et affecter la qualité.
Silicone mixte
Pésage précis: suivez strictement le rapport sur le manuel du produit et utilisez une échelle électronique pour peser avec précision les composants en silicone A et B. Par exemple, les rapports communs sont 1: 1 ou 2: 1, etc. Un pesée inexacte peut entraîner la non-guérison correctement ou ne pas fonctionner correctement.
Bien mélanger: verser les composants A et B pesés dans un récipient propre et remuer lentement et uniformément dans la même direction avec une tige d'agitation. Pendant le processus d'agitation, assurez-vous que le silicone est complètement mélangé pour éviter un grand nombre de bulles. Le temps d'agitation est généralement 3-5 des minutes jusqu'à ce que le mélange soit de couleur uniforme.
Dégazage
Devassage à l'aspirateur: le silicone agité contient généralement des bulles et doit être dégazé. Versez le silicone mixte dans une machine à dégâts à vide, définissez le degré et le temps de vide appropriés (généralement le degré de vide se situe entre - 0. 08MPA et - 0. 1MPA, et le temps est 5-10 minutes), et laissez les bulles s'échapper dans un environnement d'aspirateur.
Dedassing naturel (facultatif): S'il n'y a pas de machine à dégazage à l'aspirateur, vous pouvez également laisser le silicone reposer pendant une période de temps pour permettre aux bulles de se lever et de se décharger naturellement, mais cette méthode est relativement inefficace et peut laisser quelques petites bulles dans le moule.
Appliquer un agent de libération et verser du silicone
Appliquez l'agent de libération: appliquez uniformément une couche d'agent de libération à la surface de l'objet Prototype, en veillant à ce que chaque coin est couvert pour faciliter le démollage ultérieur. Attendez que l'agent de libération sèche avant de passer à l'étape suivante.
Verser le silicone: verser lentement le silicone dégazé dans le cadre du moule où l'objet prototype est placé (s'il n'y a pas de cadre de moule, un cadre approprié peut être fabriqué au besoin). Lorsque vous versez, essayez de verser à partir d'un point, laissez le silicone couler naturellement et remplissez tout le moule, évitez le silicone impactant directement l'objet prototype et appuyez doucement sur le cadre du moule pour aider le silicone à expulser les bulles restantes et mieux remplir les détails.
Processus de durcissement
Durcissement à température ambiante: une fois le coulage terminé, placez le moule à température ambiante (généralement environ 25 degrés est plus approprié) pour le durcissement. Le temps de durcissement dépend du type de silicone et de la température ambiante, prenant généralement plusieurs heures à 24 heures. Pendant le processus de durcissement, évitez de déplacer ou de vibrer le moule pour éviter d'affecter l'effet de durcissement du silicone et la précision du moule.
Durcissement accéléré (facultatif): si le temps est serré, le moule peut être placé dans un environnement de chauffage approprié (comme un four, mais la température ne doit pas être trop élevée, généralement contrôlée entre 50 degrés -80) pour accélérer le processus de durcissement. Le temps de durcissement du chauffage doit être ajusté en fonction des instructions du produit et des conditions réelles.
Démollante et post-traitement
Demolding: Lorsque le silicone est entièrement durci (vous pouvez le dire par le toucher, la surface du silicone est dure et non collante), séparez soigneusement le moule de l'objet prototype. Commencez par le bord et ouvrez lentement le moule, en faisant attention de ne pas endommager le moule ou l'objet prototype. Si le démollat ​​est difficile, vous pouvez utiliser un outil de démollante pour vous aider.
Post-traitement: le moule en silicone après démollante peut avoir des terrifiants ou des zones inégales, qui peuvent être coupées d'outils tels que des couteaux et du papier de verre. Vérifiez l'intégrité du moule et la reproduction des détails. S'il y a des défauts, envisagez de refaire ou de réparer.