L'amélioration du silicone d'impression d'écran dans la protection et la sécurité de l'environnement se reflète principalement dans les aspects suivants:
1. Système de certification non toxique et inoffensif parfait
Le matériel de silicone à l'impression d'écran a réussi la certification de la FDA Food Grade et Oeko-Tex 1 0 0 certification textile écologique pour assurer la sécurité du contact avec le corps humain. Ses matières premières utilisent l'huile de silicone de qualité alimentaire et le catalyseur de platine, qui ne libèrera pas de fumées toxiques lorsqu'elles sont brûlées ou traitées à haute température, et les déchets peuvent être dégradés en toute sécurité. Par exemple, le modèle d'impression en silicone utilisé pour les produits pour bébé a une teneur en métaux lourds inférieure à 0,1 ppm après le test, qui est conforme aux réglementations de portée de l'UE.
2. Innovation du processus de production verte
En introduisant la technologie de dégazage sous vide, les émissions de COV dans le processus de production sont réduites à moins de 0. 5g / m³, qui est bien inférieure aux normes d'émission des processus d'impression traditionnels. Dans le même temps, la colle Taiwan à base d'eau est utilisée à la place de la colle à Taiwan à base de solvant pour réduire l'utilisation de solvants organiques. Par exemple, après la transformation de la chaîne de production d'une entreprise, les émissions annuelles de COV ont été réduites de 12 tonnes et la consommation d'énergie a été réduite de 30%.
3. Biocompatibilité améliorée
L'impression d'écran de qualité médicale a réussi le test de biocompatibilité ISO 1 0 993, avec un niveau de cytotoxicité de 0 et pas d'allergénicité. Par exemple, la sangle en silicone utilisée pour les appareils portables intelligents a une réduction de 95% du taux d'attachement bactérien et un taux d'allergie à contact cutané inférieur à 0,01% après le traitement au plasma.
4. Recyclable et recyclable
Un système de silicone d'impression à écran thermiquement dépolymérisable a été développé, et les déchets peuvent être décomposés en matières premières monomères à une température élevée de 200 degrés, avec un taux de récupération de plus de 90%. Par exemple, la semelle intérieure imprimée en silicone d'une certaine marque de chaussures de sport peut être recyclée et réutilisée comme de nouvelles semelles après la fin de leur cycle de vie, réalisant l'utilisation des ressources en boucle fermée.
5. substitution additive respectueuse de l'environnement
Les tensioactifs non ioniques sont utilisés pour remplacer les additifs organiques traditionnels contenant du soufre, du phosphore et de l'azote afin d'éviter la pollution de l'environnement. Par exemple, le diluant utilisé pour l'impression d'écran est remplacé par un solvant à base de plantes, qui a un taux de biodégradabilité de plus de 80% et est non toxique aux organismes aquatiques.