Comparaison des méthodes de moulage du caoutchouc de silicone HTV : compression, transfert, extrusion et injection
Réponse rapide
Choisissez la méthode de moulage à partir de la pièce, et non à partir de la machine que vous possédez déjà. Les pièces fines,-volumes et à tolérance serrée-appartiennent au moulage par injection. Les pièces épaisses ou de grande taille et de volume modeste appartiennent au moulage par compression. Les longues pièces à profil constant-appartiennent à l'extrusion. Le moulage par transfert est la solution de repli lorsque vous avez besoin d'un meilleur contrôle dimensionnel que celui offert par la compression, mais que vous ne pouvez pas justifier un outil d'injection. Se tromper coûte généralement plus cher en ferraille que la différence d'outillage.
Qu'est-ce que le caoutchouc de silicone HTV ?
HTV - vulcanisation à haute température - est le caoutchouc de silicone solide classique fourni sous la forme d'un composé réalisable semblable à une gomme -. Il est mélangé avec des charges et un agent de durcissement, façonné puis vulcanisé à température élevée. Deux familles dominent :
Silice précipitée (fumée) rempliecomposés - le choix courant pour le moulage et l'extrusion en général
Systèmes durcis au platine-- pour les pièces médicales,-en contact avec les aliments et optiquement transparentes
HTV est souvent confondu avec LSR. La différence pratique : le HTV est manipulé comme une gomme solide et façonné sous pression, tandis que le LSR est pompé sous forme de liquide à deux composants et injecté dans un moule chauffé.
Les quatre méthodes en un coup d'œil
| Compression | Transfert | Extrusion | Injection | |
|---|---|---|---|---|
| Coût de l'outillage | Le plus bas | Moyen | Faible (mourir seulement) | Le plus haut |
| Cycle typique | Longue (minutes) | Moyen | Continu | Le plus court |
| Contrôle dimensionnel | Modéré | Bien | Profil-dépendant | Meilleur |
| Idéal pour | Pièces épaisses, volumineuses et à faible-volume | Précision moyenne, volume moyen | Tubes, joints, profilés, bandes | Pièces petites, fines et-à grand volume |
| Risque de taux de rebut | Plus haut | Moyen | Faible | Le plus bas |
| Éclair | Souvent significatif | Moins | N/A | minimale |
Moulage par compression
Le composé est placé directement dans une cavité chauffée, le moule se ferme et la pièce durcit sous pression et à chaud. C’est la méthode la plus indulgente et la moins chère à utiliser.
Utilisez-le pour : les joints, les tampons, les grands tapis, les sections épaisses, les prototypes et tout ce dont le volume annuel ne justifie pas un meilleur outil. Étant donné que le remplissage est manuel ou semi-manuel, attendez-vous à des éclairs et à des variations de poids.
Moulage par transfert
Le composé se trouve dans un pot au-dessus des cavités et est poussé à travers une carotte dans le moule. Cela donne une meilleure répétabilité dimensionnelle et moins de bavures que la compression car le matériau entre sous pression.
Utilisez-le pour : les pièces avec inserts, les travaux multi-empreintes où la cohérence est importante et les volumes moyens qui ne justifient pas l'outillage d'injection.
Moulage par extrusion
Le composé est forcé à travers une matrice façonnée et durci en continu - généralement dans un tunnel à air chaud ou un bain de sel. Il n'y a pas d'outillage de cavité, donc les aspects économiques sont excellents pour une section transversale constante-.
Utilisez-le pour : les tubes, les cordons, les bandes d'étanchéité, les gaines et les profilés. Les principaux leviers de qualité sont la conception de la matrice, le profil de température des vis et la vitesse de la ligne de polymérisation. Les qualités de silice fumée-avec une résistance élevée à l'état vert s'extrudent plus proprement que les qualités précipitées.
Moulage par injection
Pour HTV, le moulage par injection signifie qu’une vis ou un vérin injecte un composé chauffé dans un moule chaud et fermé. Les cycles se réduisent à quelques secondes plutôt qu'à quelques minutes, le flash est minime et les tolérances se resserrent considérablement.
Utilisez-le pour : des volumes annuels élevés, des petites pièces de précision et tout ce pour lequel la main d'œuvre dans le moulage par compression dominerait le coût de la pièce.
Durcissement au platine ou au peroxyde
| Platine (addition) durci | Guéri au peroxyde | |
|---|---|---|
| Par-produits | Aucun | Résidus organiques |
| Besoin de post-guérison | minimale | Nécessaire pour supprimer les volatiles |
| Transparence | Excellent | Limité |
| Alimentaire/médical | Préféré | Au cas par cas |
| Coût | Plus haut | Inférieur |
| Sensibilité du processus | Sensible à la contamination par le soufre, l'étain et les amines | Plus indulgent |
La règle de base : si la pièce touche la peau, la nourriture ou un patient, précisez platine. S'il s'agit d'un joint industriel, un composé durci au peroxyde- fera généralement l'affaire à moindre coût.
Comment décider en pratique
Répondez à ces questions dans l’ordre :
La section transversale-est-elle constante sur toute la longueur ?Si oui, l’extrusion est presque toujours la réponse la moins chère.
Combien de pièces par an ?En dessous d'environ 10 000, la compression ou le transfert est généralement correct. Au-dessus, exécutez les numéros d’injection.
Dans quelle mesure la tolérance est-elle stricte ?Si vous ne pouvez pas le mesurer avec une simple jauge, vous aurez probablement besoin d’une injection ou d’un transfert.
La pièce touche-t-elle de la nourriture, la peau ou un patient ?Précisez Platinum Cure et demandez le fichier de migration ou de biocompatibilité.
Quel est votre budget outillage et quelle est la durée de vie du produit ?Un outil bon marché sur un produit-de cinq ans est une fausse économie.
FAQ
Le HTV ou le LSR sont-ils meilleurs pour ma part ?HTV gagne sur les sections épaisses, les faibles volumes et le faible coût d'outillage. LSR gagne grâce à ses parois fines, ses volumes élevés, son automatisation et sa dureté constante dès la sortie de la boîte.
Un composé peut-il être utilisé à la fois pour le moulage et l’extrusion ?Il existe certaines qualités à double usage-, mais elles constituent toujours un compromis. Les qualités d'extrusion dédiées ont une résistance à l'état vert plus élevée ; les qualités de moulage dédiées s'écoulent mieux dans une cavité.
Pourquoi ma pièce moulée par compression-a-t-elle une ligne de tricot faible ?Débit généralement insuffisant avant durcissement, ou composé partiellement brûlé pendant le stockage. Vérifiez l’uniformité de la température du moule et la durée de conservation du composé.
Ai-je besoin d'un four de post-durcissement- ?Pour les pièces durcies au peroxyde-, oui, le -post-durcissement élimine les substances volatiles et stabilise les propriétés. Pour les aliments séchés au platine-ou les pièces médicales, une post-durcissement définie-est toujours une pratique normale.
Pouvez-vous recommander une note pour mon processus ?Oui. Nous produisons du HTV de moulage à usage général, du composé d'extrusion hautement résistant à la chaleur, la série ASH7050 pour le moulage par compression et du composé durci au platine-pour la compression et l'extrusion, le tout à partir d'une usine de 6 000 m² à Guangzhou avec une capacité mensuelle de 300 à 400 tonnes.
Prochaine étape :envoyez-nous le dessin ou le profil de votre pièce, le volume annuel et les exigences du système de polymérisation-. Nous recommanderons un composé, proposerons une quantité d’essai et expédierons un échantillon avec une feuille de traitement écrite.