La méthode d'utilisation de la colle spéciale de fusion à chaud de chaleur en silicone est la suivante:
Préparation et mélange des matériaux
Mélange de silicone: Mélanger le silicone et l'agent de durcissement dans un rapport de 100: 2, ajouter 8-10% coller de la pâte de couleur et bien mélanger pour assurer une couleur uniforme et pas de particules.
Dillution de colle à fond à chaud: utilisez du toluène ou de la cyclohexanone pour diluer la colle à fonte chaude et ajustez à une viscosité appropriée pour l'impression d'écran.
Imprimer la couche de silicone
Déparez le silicone préparé sur un film de sortie résistant à haute température (tel que le film spécial de silicone pour animaux de compagnie) à travers un écran. Après l'impression d'écran une fois, cuire jusqu'à ce que la surface soit sèche. Répétez l'impression jusqu'à ce que l'épaisseur et l'effet de couleur requis soient obtenus, et enfin le cuire soigneusement sec.
Sélection de la plaque d'écran: 80-120 Écran de maillage pour l'impression de plaque épaisse, écran de 300 maille pour l'impression à effet de points.
Glue de revêtement d'impression
Mélanger la colle de revêtement de transfert de chaleur en silicone uniformément dans un rapport de 100: 3 (pour le transfert inverse) ou 100: 5 (pour un transfert positif), imprimez-le sur la surface du silicone, attendez 5 minutes après chaque impression, cuire à sec, puis répétez l'impression pour vous assurer que la couche de colle couvre uniformément la surface du silicone.
Imprimer la couche de colle à fusion chaude
Imprimez la colle à fonte chaude diluée à la surface du silicone, imprimez 6-8, attendez 5 minutes après chaque impression, cuire jusqu'à ce que la surface soit sèche et assurez-vous que l'épaisseur de la couche de colle à fonte chaude est uniforme et qu'il n'y a pas de bulles.
Cuisson et durcissement
Mettez le film imprimé dans le four, faites d'abord cuire à 80 degrés pendant 20-30, puis cuire à 150 degrés pendant 30 minutes pour vous assurer que la colle est complètement séchée et qu'il n'y a pas de résidu de solvant.
Exigences de protection de l'environnement: Le produit fini après la cuisson doit être exempt d'une odeur de solvant, sinon il doit continuer à cuire jusqu'à ce qu'il soit inodore d'éviter le délaminage du silicone et de l'adhésif à fusion chaude.
Opération de transfert
Utilisez une machine à pression de chaleur pour inverser le film à la surface du porte-avions comme le tissu, la température de pressage est de 150 degrés, et le temps de pressage est 6-8 seconde (certains processus nécessitent 30 secondes, qui doivent être ajustés en fonction de la colle spécifique).
Remarque: La colle à fusion chaude doit être imprimée sur le silicone à l'état humide, sinon une stratification se produira; Lorsque le temps est chaud, un agent de retard peut être ajouté de manière appropriée.
Différences entre le transfert positif et les processus de transfert inversé
Transfert positif: Imprimez d'abord la colle à fusion chaude, puis imprimez la colle de revêtement, et enfin imprimez la couche de silicone, qui convient aux produits qui nécessitent une surface brillante ou des effets spéciaux.
Transfert inversé: First Imprimer la couche de silicone, puis imprimez la colle de revêtement, et enfin imprimez la colle à fusion chaude, qui convient aux produits qui nécessitent des effets mat ou à double couche.