L'utilisation du film d'adhésif à fusion à chaud dans le transfert de chaleur de la moisissure nécessite la préparation des matériaux, le traitement des moisissures et le film, le fonctionnement de transfert, le post-traitement et l'inspection, et les détails clés tels que le contrôle de la température et l'uniformité de pression doivent être prêts à l'attention. Voici des procédures de fonctionnement et des précautions spécifiques:
I. Processus de fonctionnement
1. Préparation des matériaux
Sélection de film adhésif à la fonte chaude:
Choisissez le type de film adhésif en fonction des exigences du produit: Sélectionnez le film adhésif à fusion à chaud en silicone brillant TPU pour une brillante saturation brillante et des couleurs; Sélectionnez le film adhésif à fonte à mouillage chaud TPU Matte pour une texture anti-réfléchissante ou discrète.
Confirmez les spécifications du film adhésif: épaisseur (généralement 0. 05-0. 2 mm) et la largeur doit correspondre au moule et au substrat.
Préparation du substrat:
Nettoyez la surface du substrat: utilisez de l'alcool ou de l'agent de nettoyage spécial pour éliminer l'huile et la poussière pour vous assurer qu'il n'y a pas d'impuretés.
Prétraitement (facultatif): effectuez un traitement corona ou appliquez l'amorce sur les matériaux difficiles à bâton (tels que PP, PE) pour améliorer l'adhésion.
Préparation des moisissures:
Vérifiez la surface du moule: assurez-vous qu'il n'y a pas de rayures ou de parasivères pour éviter d'affecter l'effet de transfert.
Moule de préchauffage (si nécessaire): Réglez la température de préchauffage (généralement 80-120) selon le type de film pour améliorer la fluidité du film.
2. Traitement des films et des moisissures
Coupe de films:
Coupez le film en fonction de la taille du moule, en laissant une marge 3-5 mm pour éviter le déplacement pendant le transfert.
Positionnement du film:
Fixez le film clairement à la surface du moule, utilisez un rouleau ou un grattoir pour éliminer les bulles et assurer un ajustement serré.
Corrigez le film: utilisez du ruban résistant à haute température ou des pinces magnétiques pour fixer les bords pour éviter de tomber pendant le transfert.
3. Opération de transfert
Préchauffage de l'équipement:
Réglez la température de la machine de transfert thermique: Ajustez en fonction du point de fusion du film (le film TPU est généralement 120-160).
Définir la pression: Ajustez en fonction de l'épaisseur du substrat (généralement 0. 2-0. 5MPA) pour s'assurer que le film pénètre pleinement le substrat.
Placer le substrat: alignez le substrat nettoyé avec la position du moule et placez-le doucement sur le film pour éviter le mouvement et le désalignement.
Transfert de presse à chaud:
Démarrez la machine de transfert de chaleur et gardez la pression et le temps stables (généralement 10-30}, reportez-vous au manuel du film pour plus de détails).
Observez l'état du film: il est transparent après la fusion, indiquant une bonne adhérence.
4. Post-traitement et inspection
Refroidissement et durcissement:
Une fois le transfert terminé, déplacez le produit vers la table de refroidissement pour le refroidissement naturel ou utilisez de l'air froid pour accélérer le durcissement (évitez la déformation causée par un refroidissement rapide).
Péler le moule:
Une fois le film complètement durci, décollez lentement le moule pour éviter de tirer et d'endommager le motif.
Inspection de la qualité:
Vérifiez l'effet de transfert: si le modèle est complet, sans bulles et sans déformation.
Test d'adhésion: après avoir gratté avec un couteau à cent réseau, utilisez du ruban adhésif pour coller et le déchirer pour observer s'il tombe (la norme doit atteindre 4B ou plus).
Ii Points clés
1. Contrôle de la température
Film Melting Point Assalage: une température trop basse entraînera une adhésion du film complètement fondu et insuffisante; Une température trop élevée peut entraîner la carbonisation du film ou le substrat se déformer.
Contrôle de température segmenté (si nécessaire): Pour les moules complexes ou les substrats épais, un chauffage segmenté peut être utilisé pour assurer un chauffage uniforme.
2. Uniformité de pression
Évitez une pression locale excessive: elle peut provoquer une déformation du substrat ou du débordement du film, affectant l'apparence.
Utilisez des joints flexibles: placez les joints en silicone entre le substrat et le moule pour tamponner la pression et améliorer l'uniformité.
3. Contrôle du temps
À court terme à haute efficacité: un temps de transfert trop long peut faire vieillir le film, et trop peu de temps peut entraîner une mauvaise adhérence.
Première production d'essai: il est recommandé d'effectuer un petit test par lots d'abord et de s'adapter aux paramètres de temps optimaux.
4. Exigences environnementales
Atelier propre: la poussière peut adhérer à la surface du film, entraînant des particules après le transfert.
Contrôle de l'humidité: un environnement d'humidité élevé peut affecter la viscosité du film, et il est recommandé que l'humidité soit inférieure ou égale à 60%.
3. Problèmes et solutions courantes
Problème Cause possibles Solutions
La température floue du motif est trop élevée ou la pression est trop élevée en réduit la température ou la pression pour raccourcir le temps de transfert
Le film tombe de la température est insuffisant ou le substrat n'est pas une température d'augmentation propre, un substrat et un prétraitement re-nettoyés
Air de génération de bulles entre le film et le substrat Utiliser le rouleau pour éliminer les bulles avant le transfert
La pression de déformation du substrat est trop élevée ou le refroidissement est trop rapide pour réduire la pression et utiliser le refroidissement naturel
4. Cas de candidature
Logement électronique des produits:
Utilisez un film adhésif à fonte à chaud en silicone brillant TPU pour transférer le logo et réaliser un effet de logo à haut brillant et résistant à l'usure par un contrôle précis de la température (15 0 degré) et une pression (0,3MPa).
Pièces intérieures automobiles:
Utilisez le film adhésif à fusion à fusion à chaud en silicone mate TPU pour transférer le motif des grains du bois et évitez la déformation des panneaux intérieurs par le chauffage segmenté (moisissure 120 degrés, substrat 140 degrés) et tampon flexible du joint.