Comment résoudre le problème du silicone d'impression d'écran collante?

                                                                   Comment résoudre le problème du silicone d'impression d'écran collante?
1. Optimiser les matériaux
Choisissez du silicone approprié: utilisez du silicone avec une surface lisse et non collante après durcissement.

Ajouter les additifs: ajouter un agent anti-cicatrice ou un agent de glissement pour réduire l'adhérence de la surface.

2. Ajuster les conditions de durcissement
Assurez-vous du durcissement complet: suivez les exigences de durcissement du silicone pour assurer un durcissement complet et éviter de coller des pièces noncurées.

Température et temps de contrôle: Augmentez de manière appropriée la température de durcissement ou prolongez le temps de durcissement pour garantir que le silicone est complètement réticulé.

3. Traitement de surface
Traitement du revêtement: Appliquez un revêtement anti-assistant, tel que le revêtement fluor ou le revêtement UV, à la surface du silicone.

Utilisez l'agent de libération: utilisez l'agent de libération sur la moule ou la surface de travail pour réduire l'adhésion en silicone.

4. Améliorer le processus
Contrôlez l'épaisseur du silicone: Évitez trop épais pour assurer un durcissement uniforme.

Utilisez un film de protection: couvrez le film protecteur après durcissement pour empêcher la surface de coller.

5. Post-traitement
Nettoyez la surface: utilisez un tissu ou un alcool sans poussière pour nettoyer la surface et retirer les résidus.

Durcissement secondaire: effectuez un durcissement secondaire pour réduire davantage l'adhérence.

6. Contrôle environnemental
Contrôler l'humidité: maintenir une bonne humidité pour éviter un environnement d'humidité élevé qui rend la surface du silicone collante.

Zone de travail propre: Assurez-vous que l'environnement de fonctionnement est propre et réduisez la poussière et les impuretés.