Pour résoudre le problème de la compression des fibres fines et éviter les trous d'épingle ou les saillies de fibres lors de la sérigraphie-de silicone sur du tissu en coton, l'approche principale consiste àoptimiser la formulation de l'encre silicone pour améliorer son pouvoir couvrant et son étalement.
Les encres silicones ordinaires manquent de fluidité et de pouvoir couvrant, ce qui rend difficile le recouvrement des fibres du tissu. Des ajustements ciblés sont nécessaires comme suit :
Sélectionnez une encre silicone à haute teneur en-solides-et à haut-pouvoir masquant-
Donnez la priorité à l'ajout-d'encre silicone durcissante(par rapport à l'encre silicone durcissant par condensation-, elle forme un film plus dense et présente une adhérence plus forte après durcissement). Il est recommandé que le contenu solide soitSupérieur ou égal à 90 %, ce qui réduit l'exposition des fibres causée par le retrait de l'encre après évaporation du solvant.
Si le pouvoir couvrant est insuffisant, ajoutezpoudre masquante spécifique-spécifique au silicone à haute-transparence(par exemple, nano-silice, silice fumée) à un dosage contrôlé de3%–5%. Un ajout excessif doit être évité pour éviter l’épaississement de l’encre et le colmatage de l’écran.
Ajuster la viscosité et la thixotropie de l'encre
Contrôler la viscosité à15 000 à 25 000 mPa·s (à 25 degrés). Une viscosité trop élevée empêchera l’encre de remplir complètement les espaces entre les fibres ; une viscosité excessivement faible peut provoquer des bavures d'encre et des trous d'épingle.
Ajouteragent de nivellement spécifique au silicone-à un rapport de0.5%–1%pour améliorer la capacité d'étalement de l'encre sur la surface du tissu en coton, permettant à l'encre deenvelopperles fibres fines.
Ne diluez jamais l’encre avec des solvants organiques ordinaires. Utiliser uniquementDiluant spécifique-spécifique au siliconepour éviter d'endommager le système de durcissement du silicone.
L'encre silicone Anysil AS9301 serait votre meilleur choix.
