Pour résoudre le problème de la déformation des bords des étiquettes de transfert thermique en silicone à écran de soie, il est nécessaire d'optimiser systématiquement à partir de trois aspects: adaptation des matériaux, paramètres de processus et détails de fonctionnement. Les solutions spécifiques sont les suivantes:
1. Adaptation matérielle: résoudre la fondation de liaison de la source
Sélection de colle
Caractéristiques du matériau correspondant: sélectionnez la colle spéciale en fonction du matériau du substrat (comme le nylon, le lycra et d'autres tissus difficiles à obliger). Par exemple, les tissus noirs sont sujets à «l'empoisonnement» du silicone en raison de métaux lourds dans le colorant, et il est nécessaire d'ajouter un catalyseur de platine anti-poisson ou d'utiliser de la colle résistante à l'empoisonnement.
Contrôlez la quantité de colle appliquée: Évitez l'insuffisance d'application de colle en raison de la compression des coûts. Une couche de colle trop mince réduira considérablement la viscosité. Il est recommandé de déterminer le montant de l'application de colle efficace minimale par le biais d'expériences pour assurer une couverture uniforme de la couche de colle.
Matériau de surface de l'étiquette correspondante avec adhésif
Sélection du matériau de surface: Sélectionnez le matériau de surface en fonction de la forme du substrat (plan plan / surface incurvée) et de la taille du diamètre. Les bouteilles douces (comme les produits en silicone) nécessitent des matériaux souples tels que PE et PVC; Les bouteilles dures (comme PET, BOPP) doivent correspondre aux matériaux de surface durs.
Type d'adhésif: clarifiez l'objectif de l'étiquette (pâte permanente / amovible, pâte unique / pâte répétée) et sélectionnez l'adhésif correspondant. Par exemple, une grande surface de courbure (diamètre<2cm) requires a film material with high initial viscosity to avoid the elastic force caused by hard paper causing warping.
Contrôle de la traction de laminage
Si la tension de laminage est trop serrée, l'étiquette se déformera après avoir été décollée du papier de base. La tension de laminage doit être ajustée à travers l'équipement pour s'assurer que l'étiquette est plate et non recroquevillée, et maintient un bon suivi après l'étiquetage.
2. Paramètres de processus: contrôler avec précision le processus de transfert thermique
Les "trois principes" de température, de temps et de pression
Température: L'adhésif à fusion à chaud doit être dissous et la résistance à la température du substrat doit être assurée. Par exemple, lorsque la machine à pression sur la chaleur affiche à 150 degrés, la température réelle de la plaque de repassage peut être réduite en raison du tissu d'enveloppe, et un thermomètre infrarouge doit être utilisé pour des tests multi-points afin de garantir que la température répond à la norme.
Temps: Assurez-vous que l'adhésif à la fonte chaude est entièrement dissous et fusionné. Déterminez le temps d'essai par essai en fonction des exigences de transfert. Habituellement, la pression de la pièce en tissu est supérieure ou égale à {{0}}. 2kg / cm², et le vêtement est supérieur ou égal à 0,8 kg / cm².
Pression: appliquez une pression suffisante à travers la roue de pression ou la machine à pression sur la chaleur pour éliminer l'air entre l'étiquette et le substrat. Une pression insuffisante entraînera une liaison faible, qui doit être ajustée de manière flexible en fonction de l'épaisseur et de l'ouverture du tissu.
Contrôle du temps de déchirure
Le film de lettrage de transfert thermique en silicone doit être tiré par froid (3-6 après l'estampage chaud) puis arraché après que l'adhésif à la fonte chaude est complètement durci. La déchirure chaude ne fera pas se solidifier le film, et le lien n'est pas fort, provoquant une déformation.
3. Détails de l'opération: Évitez les facteurs environnementaux et humains
Contrôle de la température et de l'humidité de l'environnement
Effet à basse température: en hiver, la viscosité de la colle diminue et une colle résistante à basse température spéciale (comme un matériau PE spécial) doit être utilisée. Après l'étiquetage, il doit être laissé à 24 heures dans un environnement de 15 degrés + pour guérir.
Équilibre de l'humidité: En été, une seule feuille de matériau auto-adhésif est facile à absorber l'humidité et la boucle. Il est nécessaire d'utiliser 95-150} g papier à fond épais recouvert de plastique, ou déballer et se tenir pendant 24 heures pour équilibrer l'humidité avant l'étiquetage.
Nettoyage de surface et prétraitement
La surface du substrat doit être sèche, propre et plate, sans poussière, restes de papier ou résidus de plastifiant. Si nécessaire, essuyez avec de l'alcool isopropylique + soufflant avec de l'air comprimé, laissez reposer 30 minutes jusqu'à ce que la tension de surface soit supérieure ou égale à 38dyn / cm², et irradition avec une lumière UV pendant 10 secondes pour améliorer l'effet de mouillage de colle.
Optimisation du processus d'étiquetage
Appuyez sur étape par étape: Lorsqu'il est opéré manuellement, appuyez deux fois (15 minutes d'intervalle) et utilisez un grattoir en bambou pour gratter à plat à 45 degrés (pression 0. 3-0. 5kg / cm², vitesse 2cm / s).
Calibrage de positionnement: bouteilles avec un diamètre de<5cm need to be designed with positioning holes to avoid labeling offset and edge warping.
Hanging test: After labeling, hang a 1kg weight, and the adhesion needs to be >120 minutes à 25 degrés (norme ASTM). S'il tombe dans les 2 heures, le taux d'oxydation de la colle doit être testé.
4. Solutions de scénarios spéciaux
Corps de bouteille molle (comme les produits en silicone)
Utilisez la couche de colle 3M468MP pour traiter la surface métallique, la conception pour réserver une marge de retrait de 5% et la hauteur du texte supérieure ou égale à 3 mm. Après les tests, cette solution peut prolonger la durée de vie de l'étiquette de 40%.
Étiquetage sur les surfaces avec une grande courbure
Utilisez des films minces ou des matériaux en papier doux mince avec des adhésifs avec une viscosité initiale élevée. Par exemple, l'adhésion des étiquettes en silicone peut atteindre 97% lorsqu'il est installé sur des surfaces courbes. Il est nécessaire d'assurer le rapport doré du matériau de surface et la couche adhésive (comme le papier enduit de 80 g avec la couche adhésive 25-30 μm).
Étiquetage des conteneurs à chaud
Utilisez des matériaux de film et des adhésifs avec une bonne viscosité initiale pour éviter les températures élevées, ce qui fait échouer la colle