Comment enlever les bulles du silicone sérigraphié ?

La présence de bulles dans le processus de sérigraphie du silicone peut affecter l'effet d'impression et la qualité du produit, c'est pourquoi une série de mesures doivent être prises pour éliminer les bulles. Voici quelques moyens efficaces pour éliminer les bulles :

1. Ajustez la viscosité de l'encre

Dilution avec un diluant :Vous pouvez essayer de diluer l'encre pour ajouter du diluant afin de réduire sa viscosité, remuer uniformément et laisser reposer pendant une demi-heure, et attendre que les bulles à l'intérieur s'éliminent automatiquement avant de l'utiliser.

2. Optimiser l'opération d'impression

Nettoyage de la surface du produit :Avant la sérigraphie, la surface du produit doit être nettoyée pour éliminer la poussière et autres impuretés présentes sur la surface.

Ajustez la température de l'environnement de fonctionnement :Ajustez la température de l'environnement de fonctionnement à une température appropriée.

Remplacer un grattoir adapté :Vérifiez et remplacez régulièrement un grattoir de sérigraphie adapté.

Impression à vitesse uniforme : maintenez une vitesse d'impression uniforme pendant l'impression pour réduire la génération de bulles.

3. Utilisez un agent antimousse

Ajouter un agent antimousse :Si le problème des bulles est difficile à résoudre, vous pouvez envisager d’utiliser un agent antimousse silicone pour sérigraphie. L'agent antimousse peut résoudre le problème de formation de mousse dans divers processus d'impression. Il est simple à utiliser, a une vitesse de démoussage rapide, prend peu de temps et utilise une petite quantité, ce qui n'affectera ni n'interférera avec le processus d'opération de production.
4. Ajustez la formule de silicone et le processus de durcissement
Réduire de manière appropriée le durcisseur :En réduisant la quantité d'agent de durcissement, le temps de durcissement du silicone peut être prolongé, ce qui permet aux bulles de flotter plus facilement à la surface puis de disparaître, obtenant ainsi un produit fini lisse.
Ajustez la température de vulcanisation :La température de vulcanisation est un paramètre important pour le moulage du caoutchouc de silicone et doit être réglée dans une plage appropriée (telle que 160 ~ 200 degrés) pour éviter les problèmes de bulles causés par une température trop basse ou trop élevée.
Ajustez le temps de vulcanisation :La durée du temps de vulcanisation détermine si la feuille de silicone thermoconductrice peut être complètement vulcanisée. Augmenter correctement le temps de vulcanisation permet de réduire la génération de bulles.
5. Utilisez une machine sous vide
Traitement sous vide :Mettre le silicone dans une machine sous vide peut éliminer efficacement les bulles. Cependant, cette méthode est coûteuse et convient aux scénarios de production nécessitant des produits de haute qualité.

En résumé, l'élimination des bulles dans le silicone sérigraphié nécessite plusieurs aspects, notamment l'ajustement de la viscosité de l'encre, l'optimisation des opérations d'impression, l'utilisation d'agents antimousses, l'ajustement des formules de silicone et des processus de durcissement, ainsi que l'utilisation de machines sous vide. Choisissez la méthode appropriée ou combinez plusieurs méthodes en fonction de la situation spécifique pour obtenir le meilleur effet d'impression et la meilleure qualité de produit.