La prévention du délaminage de transfert de chaleur en silicone nécessite une optimisation complète à partir de plusieurs aspects tels que la sélection des matériaux, le contrôle des processus, les spécifications de fonctionnement et la post-maintenance . Voici des mesures spécifiques et des descriptions de principes:
1. Sélection et correspondance des matériaux
Compatibilité du silicone et du substrat
Adhésion de test: sélectionnez du silicone avec des propriétés chimiques similaires au substrat (telles que le tissu, le plastique, le métal), et confirmer la résistance à la liaison grâce à des tests de petits échantillons . Par exemple, le tissu de fibre de polyester doit être assorti avec du silicone contenant de l'ester pour améliorer la force intermoléculaire .
Traitement de surface: traitement de la corona, nettoyage du plasma ou revêtement d'amorce (comme l'agent de couplage de silane) du substrat pour augmenter la rugosité de surface ou introduire des groupes actifs pour améliorer l'adhésion en silicone .
Optimisation de la formule de silicone
Ajout de promoteurs d'adhésion: tels que les composés de silane et de titanate, qui peuvent former des liaisons chimiques avec le substrat et améliorer la liaison interfaciale .
L'ajustement du rapport de l'agent de durcissement: assurez-vous que le silicone est entièrement durci pour éviter une diminution de la cohésion due à un durcissement insuffisant ., par exemple, le silicone à deux composantes doit être mélangé dans une proportion précise et le temps de durcissement doit être contrôlé .
2. Contrôle des paramètres du processus
Gestion de la température
Substrat de préchauffage: préchauffer le substrat à 50-80 avant le transfert pour réduire la différence de température entre le silicone et le substrat et éviter la concentration de contrainte causée par une expansion thermique et une contraction .
Température de transfert: définissez la température optimale (généralement 120-180) en fonction du type de silicone (comme le type d'addition, type de condensation) pour s'assurer que le silicone est complètement fondu et pénètre la fibre de substrat .
Taux de refroidissement: refroidir lentement après le transfert (tel que le refroidissement naturel ou le refroidissement étagé) pour éviter le retrait rapide et la stratification .
Pression et temps
Pression uniforme: utilisez une presse hydraulique ou une machine de transfert thermique de type rouleau pour assurer une pression uniforme (recommandée 2-5 MPA) pour éviter une pression locale insuffisante .
Temps de maintien: prolongez le temps de maintien (généralement 10-30 secondes) selon l'épaisseur du silicone pour permettre au silicone de remplir complètement les pores du substrat .
3. Spécifications de fonctionnement et maintenance de l'équipement
Transférer la qualité du film
Vérifiez la couche de version: assurez-vous que la couche de libération du film de transfert est intacte pour éviter les impuretés résiduelles ou les bulles pendant le transfert de silicone .
Contrôle L'épaisseur de la couche adhésive: L'épaisseur de la couche de silicone est recommandée pour être contrôlée à 50-200 μm . trop épaisse entraînera facilement une contrainte interne excessive .
Nettoyage et étalonnage des équipements
Nettoyez régulièrement la plaque de presse chaude: empêchez le silicone résiduel ou les impuretés d'affecter l'uniformité du transfert de chaleur .
Calibrez le capteur de température: assurez-vous que la température réelle est cohérente avec la valeur définie pour éviter la surchauffe locale ou la sous-traitance .
4. Post-traitement et inspection de qualité
Durcissement secondaire
Effectuer un durcissement secondaire sur le produit transféré (comme le chauffage du four à 150 degrés pendant 1 heure) pour éliminer le stress résiduel et améliorer la stabilité de la liaison .
Inspection de qualité
Test de pelage: utilisez une machine à traction pour tester la résistance à la pelage entre le silicone et le substrat (recommandé plus ou égal à 5n / cm) .
Observation du microscope: Vérifiez s'il y a des pores ou des signes de délamination à l'interface .
Test de résistance aux intempéries: simulez une température élevée, une humidité élevée, un rayonnement ultraviolet et d'autres environnements pour vérifier les performances de liaison à long terme .
5. Problèmes et solutions courantes
Phénomène de problème Solution de cause possible
La délamination immédiate après transfert de température insuffisante ou de pression inégale augmente la température à 160-180 et prolonge le temps de maintien
La délamination après utilisation du silicone est incompatible avec le substrat ou un durcissement insuffisant modifier le type de silicone ou ajuster le rapport de l'agent de durcissement
Le taux de refroidissement de la déformation des bords est trop rapide ou le taux de retrait du substrat ne correspond pas au refroidissement lent ni ne choisit du silicone à faible retrait
Bulles locales La couche de sortie du film de transfert est endommagée ou le substrat contient l'humidité remplacer le film de transfert ou sécher le substrat
6. Suggestions avancées
Modification nano: ajoutez des nanotubes de dioxyde de nano-silicium ou de carbone au silicone pour améliorer la capacité de verrouillage mécanique de l'interface .
Prétraitement au laser: gravure au laser du substrat pour augmenter la rugosité de surface et améliorer l'effet d'ancrage du silicone .
Système de surveillance en temps réel: Installez un thermomètre infrarouge ou un capteur de pression pour ajuster dynamiquement les paramètres de processus .
En optimisant systématiquement les matériaux, les processus et l'équipement, le risque de délaminage de transfert thermique en silicone peut être considérablement réduit, et le rendement et la durabilité du produit peut être amélioré ., il est recommandé d'ajuster la solution en fonction du scénario d'application spécifique (tels que les vêtements, les balises électroniques, l'identification industrielle) et déterminer la combinaison optimale par un paramètre DOE