Comment rendre le silicone de sérigraphie plus transparent ?
Voici quelques façons de rendre le silicone de sérigraphie plus transparent :
Sélection des matières premières
Sélectionnez des polymères de base de haute qualité :
La sélection de matières premières polymères à base de silicone à haute transparence est la clé. Les matières premières polysiloxanes de haute qualité elles-mêmes ont de meilleures propriétés optiques, une structure moléculaire régulière et une faible teneur en impuretés, ce qui peut garantir fondamentalement la transparence des produits finis en silicone. Par exemple, certaines marques connues ont développé et produit des caoutchoucs à base de silicone spécifiquement pour les produits à haute transparence, qui offrent de meilleures performances en termes de transmission de la lumière.
Additifs adaptés :
Catalyseurs :Choisissez des catalyseurs qui n'auront pas d'effets néfastes sur la transparence, tels que les catalyseurs au platine, qui ont une activité catalytique élevée et n'introduiront pas d'impuretés colorées pendant le processus de réaction, ce qui aide le silicone de sérigraphie à conserver une bonne transparence après durcissement.
Plastifiants :Utilisez des plastifiants incolores, transparents et compatibles, tels que certains plastifiants à base d'huile de silicone de haut poids moléculaire, qui peuvent améliorer la flexibilité du silicone et ne rendront pas le silicone trouble, ce qui favorise l'amélioration de la transparence globale.
Processus de production
Contrôlez avec précision le processus d’agitation :
Vitesse et temps d'agitation : lors de l'agitation et du mélange des différents composants du silicone, la vitesse et le temps d'agitation doivent être raisonnablement contrôlés. Une vitesse trop rapide et un temps trop long entraîneront facilement une trop grande quantité d'air pour former des bulles, ce qui rendra les produits en silicone opaques et brumeux. Il est généralement recommandé d'utiliser une agitation modérée à basse vitesse, et le temps doit être contrôlé pour que les ingrédients soient complètement et uniformément mélangés. Par exemple, remuez à une vitesse de 30-50 tours par minute pendant environ 5-10 minutes (selon la formule et la quantité).
Traitement de dégazage : Après agitation, veiller à effectuer des opérations de dégazage efficaces. Vous pouvez utiliser le dégazage sous vide pour placer le silicone dans une boîte sous vide et le maintenir à un degré de vide approprié (généralement environ - 0,08 à - 0,1 MPa) pendant un certain temps (par exemple {{4 }} minutes) pour permettre aux bulles d'air mélangées d'être complètement évacuées, rendant la texture du silicone plus uniforme et transparente.
Contrôlez strictement les conditions de durcissement :
Contrôle de la température :Fonctionner selon la plage de températures de durcissement recommandée dans le manuel du produit en silicone, généralement en durcissant à température ambiante ou à une température de chauffage appropriée (telle que 60-100 degrés, selon le produit). Une température trop élevée peut provoquer des modifications dans la structure interne du silicone, produire un jaunissement local et d'autres problèmes et affecter la transparence ; une température trop basse peut conduire à un durcissement incomplet et à une mauvaise transparence.
Gestion de l'humidité :Il est également important de maintenir un faible taux d’humidité dans l’environnement de durcissement. Si l'humidité est trop élevée, l'humidité peut participer à la réaction de durcissement ou se condenser à la surface du silicone pour former un brouillard et réduire la transparence. L'humidité idéale de l'environnement de durcissement doit être contrôlée à environ 40 %-60 %.