La précision du motif imprimé dépend non seulement de la limite de précision de la sérigraphe elle-même, mais a également beaucoup à voir avec la production de la plaque de sérigraphie. Plus l'écart entre les motifs imprimés est petit, plus les exigences relatives à la plaque de sérigraphie sont élevées. Afin d'obtenir la précision idéale de la machine de sérigraphie, il est nécessaire de comprendre certains petits détails de la production de la sérigraphie. La production de la plaque de sérigraphie implique plusieurs facteurs tels que le cadre de l'écran, l'écran et l'écran d'étirement, la fabrication de la plaque et les matériaux photosensibles.
1. Sélection des matériaux du cadre de l'écran En général, les profilés en tube carré en alliage d'aluminium LY12, LF2 et autres alliages durs sont sélectionnés, et les quatre coins sont traités par soudage à l'arc sous argon ou rivetage. Le cadre métallique a une haute précision et une taille stable.
2. Sélection du matériau de l'écran Actuellement, les écrans en nylon et en polyester sont les plus couramment utilisés. L'écran en nylon a une faible résistance à la chaleur et est sujet à une déformation thermoplastique après chauffage, ce qui rend la tension inégale et affecte la qualité de la sérigraphie. Il ne convient pas à la cuisson à haute température lors du collage d'écrans tendus ou de gabarits d'écran. L'écran en polyester a une bonne résistance à la chaleur et une taille stable, et les graphiques ne changeront pas de manière significative en raison des changements de température et d'humidité. Afin de garantir la précision des graphiques sérigraphiés, il est préférable d'utiliser un écran en polyester monofilament. Dans le même temps, un écran avec un nombre de mailles plus élevé, un diamètre de fil plus fin et une maille plus petite doit être sélectionné. La couleur de l'écran doit être jaune ou marron pour éviter les halos.
3. Étirer l'écran L'étirement de l'écran est un maillon important. Pour produire des graphiques imprimés de haute précision, la première exigence est que l'étirement de l'écran réponde aux exigences de qualité. Il est préférable d'utiliser une machine d'étirement pneumatique. Les exigences de qualité de l'écran d'étirement sont les suivantes.
① La tension de l'écran d'étirement est appropriée et uniforme. Plus la tension est élevée, mieux c'est. Si la tension est trop importante et dépasse la limite élastique du matériau, l'écran perdra son élasticité, deviendra cassant ou même se cassera. Si la tension est insuffisante, l'écran sera mou et manquera de résilience. Il convient de tenir compte de la tension nominale et des conditions de fonctionnement pour rendre la tension uniforme sur toute la surface de l'écran.
② Maintenir les fils de chaîne et de trame verticaux Les fils de chaîne et de trame de l'écran tendu doivent être maintenus autant que possible verticaux par rapport au bord du cadre de l'écran. Lors de l'étirement de l'écran, la première consiste à étirer l'écran, c'est-à-dire que la force est cohérente avec la direction du fil ; la deuxième est que l'écran serré par la pince d'écran peut se déplacer horizontalement lorsqu'il est étiré.
③ Prévenir le relâchement Afin de réduire la chute de tension causée par l'écran étiré au fil du temps, l'écran se desserrera ou se relâchera avec l'utilisation, et la tension doit être réduite. La méthode d'étirement continu et de serrage répété de l'écran doit être adoptée pour relâcher une partie de la tension avant de fixer l'écran.
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