Pour obtenir une épaisse couche d'encre d'effet d'impression de transfert de chaleur en silicone sur le film pour animaux de compagnie, il est nécessaire de l'atteindre par la sélection des matériaux, l'impression en couches, l'optimisation des paramètres de processus et le post-traitement. Les opérations spécifiques sont les suivantes:
1. Sélection et prétraitement des matériaux
Encre en silicone
Sélectionnez l'encre en silicone à haute viscosité et à haute teneur en solide, qui a une fluidité modérée et est pratique pour l'épaisseur de l'impression multiple et d'empilement.
Ajouter 20% -30% Transférer des additifs en silicone AS6820 pour améliorer l'adhésion de l'encre et la liaison intercouche pour éviter la stratification.
Ajouter le modificateur de surface de silicone pour améliorer la liaison chimique entre l'encre et le film PET, améliorez la résistance aux rayures et la résistance à l'hydrolyse.
Traitement pour animaux de compagnie
Nettoyage de surface: Nettoyez la surface du film pour animaux de compagnie avec de l'alcool ou du xylène pour éliminer les impuretés telles que les taches d'huile et la poussière, et sécher pendant 5 minutes.
Traitement du revêtement: Utilisez un revêtement à base de solvant ou en émulsion pour modifier les propriétés physiques de la surface de TEP et améliorer la fermeté de la couche d'encre. Les revêtements à base de solvant ont de bonnes propriétés de nivellement et une forte résistance à l'alcool, mais l'attention doit être accordée à la protection de l'environnement; Les revêtements d'émulsion à base d'eau ont un faible coût et une bonne protection de l'environnement, mais une mauvaise résistance à l'alcool.
Traitement de la corona (facultatif): La décharge de la corona est utilisée pour augmenter l'énergie de surface de la TEP et améliorer la mouillabilité de l'encre, mais il convient de noter que la méthode de la corona ordinaire a un effet limité sur la TEP à haute densité.
2. Processus d'impression en couches
Sélection d'écran
Utilisez les écrans de maillage 80-120 pour l'impression de plaque épaisse pour assurer la pénétration de l'encre; Utilisez 300 écrans de maillage pour l'impression à effet DOT pour obtenir des couches fines.
Étapes d'impression en couches
Impression de base: imprimer {{0}} des temps d'encre en silicone, et cuire à 80 degrés après chaque impression pour sécher la surface. L'épaisseur cumulative peut atteindre 0. 3-0. 5 mm.
Impression couleur: imprimer 2-3 Temps de silicone couleur Selon la demande pour obtenir l'effet de couleur souhaité.
Impression additive: imprimer 3-4 Temps d'additif contenant du silicone contenant AS6820 pour améliorer la liaison intercouche.
Impression de colle à la fusion chaude: Imprimez immédiatement 6-8 Temps de colle à fonte chaude (doit être diluée avec du toluène ou du cyclohexanone) lorsque le silicone est mouillé pour assurer l'adhésion avec le substrat.
Cuisine segmentée: cuisson à 80 degrés pendant 20 minutes pour durcissement préliminaire, cuisson à 150 degrés pendant 30 minutes pour un durcissement complet.
3. Optimisation des paramètres d'équipement de transfert de chaleur
Contrôle de la température
Pressage initial: température élevée à 150 degrés pressant pendant 30 secondes pour activer la liaison entre la colle à la fonte chaude et le substrat.
Durcissement secondaire: cuisson au four à 150 degrés pendant 10 minutes après le transfert pour améliorer la résistance à la lavabilité et à l'usure de la couche de silicone.
Pression et temps
Pression: La pression de la machine à appuyer sur la chaleur est réglée sur 4-5 kg / cm² pour garantir que la couche de silicone est pressée uniformément.
Temps: Appuyez sur 15 secondes des deux côtés, temps total 30 secondes, équilibrez l'efficacité de durcissement et l'intégrité de la couche d'encre.
Temps de pelage en papier: Décollez immédiatement le papier du motif après avoir appuyé pour empêcher le silicone de refroidir et de rétrécir et de se recroqueviller le bord.
4. Post-traitement et assurance qualité
Traitement anti-sous-publimation
Sélectionnez l'encre en silicone de qualité anti-publication (grade anti-sa publication jusqu'à 4,5) pour éviter la migration ou la décoloration.
Ajouter l'agent anti-sa publication à l'encre pour améliorer la résistance à la température élevée.
Test de performance
Test de lavage: simulez plusieurs lavages (tels que 50 fois de lavage à 40 degrés) pour vérifier si la couche d'encre tombe ou les fissures.
Test d'étirement: étirez à plusieurs reprises la pièce de transfert (comme 180 degrés, 5kgf / cm², 60 secondes de conditions extrêmes) pour vérifier la résistance de liaison entre la couche d'encre et le substrat.
Vérification de la couche: Utilisez la "méthode de pression arrière en couches" ou "Méthode de destruction limite" pour vous assurer qu'il n'y a pas de stratification entre la couche de silicone et la couche d'adhésive de fonte chaude.
5. Comparaison et sélection des solutions de processus
Type de processus Avantages Scénarios applicables
Transfert d'écran en soie à faible coût, à vitesse rapide, peut produire des effets brillants / mates de grandes quantités d'accessoires et de panneaux de vêtements
Moulage transfert fort sens tridimensionnel, adapté aux produits incurvés 3D Étiquettes en silicone stéréo, impression de surface incurvée complexe
Le lettrage transfère divers matériaux, support des effets réfléchissants / multicolores personnalisation rapide, modèles personnalisés
6. Opération Précautions
Impression humide: la colle à fonte chaude doit être imprimée sur du silicone à l'état humide, sinon une stratification se produira. Lorsque le temps est chaud, un agent de retard peut être ajouté de manière appropriée pour étendre la fenêtre de fonctionnement.
Sélection de la tête de colle: La tête ronde en caoutchouc est uniformément stressée et adaptée à l'impression de surface incurvée; La dureté doit être ajustée en fonction de la zone de l'image et du texte pour éviter une extrusion excessive et un amincissement de la couche d'encre.
Nettoyage et entretien: Nettoyez la tête en caoutchouc avec un nettoyant pour le visage ou de l'huile blanche après chaque utilisation pour garder la surface lisse et empêcher les résidus d'encre d'affecter la qualité d'impression.
Contrôle environnemental: un environnement de température élevée et d'humidité élevée peut accélérer le durcissement de l'encre, et la quantité d'agent de retard doit être ajustée ou le temps de fonctionnement doit être raccourci.